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碳化钨喷涂涂层加工硬度有多少?

更新时间  2019-07-16 17:11:49 阅读

碳化钨喷涂工艺涂层的硬度理论可达65~70HRC,是国内喷涂工艺所达到的理论硬度。

在密封面上喷涂碳化钨也会增加磨削加工的难度。建议使用金刚石研磨膏进行研磨。如果密封面属于硬密封,多次打开后会影响碳化钨涂层。需要指出的是,碳化钨喷涂工艺涂层的硬度理论可以达到65~70HRC,这是国内喷涂工艺所达到的理论硬度。

在密封面上进行碳化钨喷涂也会增加磨削加工的难度,所以建议使用金刚石研磨膏进行研磨。如果密封面属于硬密封,多次打开后会影响碳化钨涂层,所以在进行研磨时候尽量避免打开喷涂层。涂层的基本特点是很多的,现在又小编给大家介绍一下。

一、附着性好、耐氧化、耐腐蚀

碳化钨喷涂涂层加工硬度有多少?


二、应用范围广泛 高硬度、耐磨耗、韧性良好。综合了TiAlN 和WC/C 两种特性,确保加工品质。应用范围适于切削铜类金属、成型、膜具及零件,较传统镀铬耐磨,并可防止塑料射出、压铸粉末烧结等黏着沾粘现象。车、铣刀片、钻头、铣刀、丝攻、切齿刀工具、冲棒、成型模具、冲压模、射出及压铸模具配件、耐磨耗零件、机械部件、装饰品均可适用。是切削铁金属、塑料成型模具以及抗磨耗工件的良好选择。适用于需要高速切削、高进给且切削和成型刃口处常受冲击的切割、成型、冲剪工具,比TiN更具耐磨性和高温稳定性。但需要注意被镀材的材质及表明状况。适合高速、高硬度材料切削。镀上此膜层的高速钢与钨钢的工具可以有效保护切刃的磨耗亦使切屑顺利排出,能增进钻孔攻牙及钢材铝合金干式切削的效果与效率涂层材料碳化钛(TiC) 碳化钨碳膜(WC/C)

氮化铝钛(TiAlN) 类钻膜(DLC)硬度 HV 3500+ 1000(微硬度50g重)3000~3500 2500(微硬度50g重)摩擦系数>0.1(TiC on TiC) 0.1 0.4 0.1~0.2

内应力 -1.0 -1.5 N/A

处理温度(℃) 250 450

耐氧化温度(℃) 300 800 350

镀膜厚度(微米) 1~4 1~5

镀膜颜色灰色 灰黑色 暗紫色 灰黑色

以上就是碳化钨喷涂涂层加工硬度的分析了,炫科喷涂小编衷心希望对大家有所帮助。

(数据自网络,仅供参考哦。)



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