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等离子弧粉末堆焊方法及厚度特征

更新时间  2019-03-21 15:31:37 阅读

等离子喷涂使用等离子弧作为热源,与其他表面堆焊方法相比,合金粉末作为填充金属具有以下六个特征:


1、等离子喷涂流程自动化,易于机械化和自动化操作,降低劳动强度。


2、等离子喷涂具有高生产率,目前的沉积速率达到9千克/小时,接近于埋弧自动焊接的高生产率,超过了常见的手工电弧堆焊和氧乙炔表面。


3、等离子喷涂层平整,光滑,成型尺寸范围广,控制精确,通过改变规格参数,一次等离子喷涂厚度可控制宽度3-40mm、厚度0.25-8mm,这是其他堆焊难以实现的。

等离子弧粉末堆焊方法及厚度特征

4、铋金属合金的稀释率低,它可以根据不同的工艺规范主动控制热输入,将合金粉末堆焊在电弧柱中预热并喷入浴中以缓冲电弧吹制力。熔池的功能被均匀加热,从而可以控制贱金属的渗透,并且可以降低贱金属与合金的稀释比。稀释率可以控制在5-15%的范围内,接近氧乙炔表面,并且远低于其他表面处理方法。


5、等离子喷涂层质量和工艺稳定性,由于等离子弧的稳定性,外部因素(周围气流的流体,工件枪的高度,角度的微小变化等)对电参数(电弧)电压的影响,电弧电流)电弧稳定性的影响很小,使得该过程易于稳定。合金粉末完全熔化并且飞溅较少。熔池中的炉渣和气体易于去除,并且易于消除诸如焊料层中的空隙和熔渣夹杂物之类的质量缺陷。由于等离子弧的高温和热性能。喷焊速度快,熔化一次,因此工件的热影响区很小。该喷焊合金具有细晶粒结构,均匀的硬度和化学成分,以及良好的喷焊层质量。


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