您好!欢迎来到佛山市炫科热喷涂有限公司!本公司主营打砂喷锌,氧化铝喷涂,氧化铬喷涂,陶瓷喷涂,碳化钨喷涂,超音速喷涂,等离子喷涂

热喷涂工程施工一级资质,12年品质保障

热喷涂、超音速喷涂、等离子喷涂、陶瓷喷涂、碳化钨喷涂

  • 技术咨询热线136 0030 5689

资讯动态

您当前的位置: 首页 > 新闻资讯 > 资讯动态

等离子喷涂Ni中间层对Al/Mg性能的影响

更新时间  2019-04-04 10:31:05 阅读

铝/镁复合材料结合了镁合金的高比强度,高比刚度和铝合金的优异的塑性和耐腐蚀性。它具有广阔的应用前景,但大量硬脆相的形成严重阻碍了浇注复合方法的发展。在Al/Mg熔覆材料制备中的应用。本文采用AA基板中间层的方法,改善了Al/Mg铸造复合界面的结合性能。研究了Ni夹层对复合界面微观结构和力学性能的影响。结果表明,当Mg溶液的浇注温度为700℃时,在界面区域形成Al/Ni/Mg层状结构,在Al/Ni和Mg/Ni界面处没有形成明显的中间化合物相,形成良好的冶金结合。Ni中间层的硬度高于Al和Mg基板的硬度。剪切拉伸试验结果表明,在引入Ni中间层后,Al/Mg界面的剪切强度达到25.4MPa。拉伸断裂的XRD分析表明,断裂主要发生在Mg/Ni界面区域。

等离子喷涂Ni中间层对Al/Mg性能的影响

Al/Mg多层板结合了低密度,高比强度,良好的镁合金阻尼性能和优异的铝合金加工和耐腐蚀性能。它已成为运输领域最具吸引力的复合材料,即降低汽车质量。在提高燃油经济性,保护环境和提高竞争力方面取得了显着成果。目前,Al/Mg包覆材料主要通过轧制制备。但是,在固-固轧制复合材料之前,需要对界面进行抛光,去除氧化层,工艺复杂;界面粘接性能主要取决于表面薄膜(氧化层,加工硬化层等)的开裂和元素扩散,并且粘接是均匀的。性爱不好。相反,在浇注复合工艺中,两种金属以液-液或液-固形式结合,避免形成界面氧化层,更有利于原子扩散。然而,界面上形成大量硬脆相严重阻碍了铸造复合方法在Al/Mg复合材料制备中的应用。如何减少和消除反应层的不利影响已成为复合Al/Mg复合材料制备中亟待解决的问题。(类似问题可以参考:氧化铬喷涂粉末硬度与耐磨性的区别


作为一种新型材料表面改性技术,等离子喷涂可以将陶瓷、合金、金属和其他材料加热成熔融和半熔融状态,并在预处理工件表面高速喷涂,形成坚固的表面涂层。该方法不受材料选择的限制,具有成本低,效率高,无污染,涂层厚度可控的优点,适合工业化生产。因此,本文采用等离子喷涂Ni中间层法在Al基板表面改善了Al/Mg铸造复合界面的结合特性,研究了Ni中间层对复合界面微观结构和力学性能的影响,并提出了一种新的方法。材料层,以获得更好的性能。一种新的方式。

炫科热喷涂:www.xuankerepentu.com

Copyright © 佛山市炫科热喷涂有限公司 版权所有 粤ICP备18033865号 技术支持:希立科技

佛山炫科机电主营:超音速喷涂等离子喷涂碳化钨喷涂陶瓷喷涂、氧化铬喷涂、氧化铝喷涂、打砂喷锌等产品 | 网站地图



官方微信
客服电话