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等离子喷涂工艺的制作方法

更新时间  2019-11-11 10:41:41 阅读

等离子喷涂的制造方法与其它的喷涂技术有些差别,其中,它是一种材料表面强化和表面改性技术  等离子喷涂技术热源主要是:直流驱动的等离子弧,首先要将陶瓷、合金和金属等材料进行加工,加工的过程:采用高温加热的方法,将这些材料加热至熔融或半熔融状态,快速喷涂到准备处理的工件表面上,牢固粘附的表面层就完成了。  

等离子喷涂工艺的制作方法


等离子喷涂技术被广泛使用。喷涂一些工件时应该注意一些事项:不是所有表面都是喷涂面,喷涂面需要按照顺序进行喷涂,来确保喷涂优良的质量。如果在喷涂的时候,不小心喷涂到其它表面上,接下来的喷涂表面的质量和性能将受到影响。  因此,在传统的喷涂工艺中,喷涂一个表面时,其它表面都应该涂覆胶带并包裹起来,然后粉末会沿着喷涂表面的边缘和胶带之间的交线累积形成轮廓线,除此之外,需要喷涂下一个表面时,需要移除胶带。  

如今的喷涂工艺中,为什么最终产品表面颜色的差异比较大呢?主要原因:胶带缠绕、夹具固定和产品相邻放置,产品性能和美观性能也会有所变化。  为了解决这个问题,如今技术中,工件喷涂后,一般情况下将工件放入预热炉中,缓慢均匀地加热到950-1000℃,维持大概12小时,然后自然冷却到室温取出工件,最后送入超声波清洗之后,在炉中进行烘干。  这种方法可以有效减少色差,但会延长生产周期,消耗太多的电能和人力物力,增加生产成本,并会影响热处理过程中的产品性能。   



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