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提高等离子喷涂涂层致密度的方法与流程

更新时间  2019-11-12 16:37:04 阅读

涂层材料可以强化或改性基材表面,使基材拥有更强大的性能,比如耐磨性、耐腐蚀性、稳定性、耐高温性或基材原本没有的特殊性能,比如导电性、磁性、光学和绝缘性能。因此,涂层沉积技术的发展越来越快,并且受到各行业的重视。等离子喷涂技术作为一种涂层沉积技术,与其它喷涂技术有独特的区别,因为其喷涂材料喷涂的区域比较大,并且对工件的热冲击影响比较小,沉积效率高,不会受到一些特殊因素的影响,比如基体面积和形状因素的影响,在各个领域上面都可以发挥重要的作用。  

提高等离子喷涂涂层致密度的方法与流程

其实,等离子喷涂是一种热喷涂,拥有独特的涂层沉积过程:金属、非金属粉末在高温和高速等离子束流的作用下,进行高温处理,等待熔融或半熔融状态,然后会快速地撞击基材,在基材表面会逐渐凝固,之后会形成一层涂层。除了其组成之外,涂层的性能还与内部缺陷的含量有关,例如沉积过程中形成的孔。  通过等离子喷涂技术制备的涂层的孔隙率一般都大于5%,这也不利地影响涂层的性能和使用寿命。  

怎么样才能提高等离子喷涂涂层密度呢?需要进行步骤:首先制备粉末;干燥所得粉末;依次对基板进行除油、喷砂、清洗和干燥处理;制备表面的涂层,然后用等离子喷涂设备沉积干粉,将干粉加载到低频振动的基体材料上,就形成涂层。   



标签:   等离子喷涂

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