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等离子喷涂技术的优点

更新时间  2020-04-21 13:33:14 阅读

等离子喷涂的主要特点

等离子喷涂除开具备和别的喷漆方式 一样的零件规格不受到限制、基体材料普遍、进给量小、可喷漆加强一般板材零件表层等优势外,还具有下列优势:

(1)基体遇热小、零件不形变,不更改调质处理情况。

因为喷漆时零件不感应起电,基体金属材料不熔融,因此虽然低温等离子焰流的温度较高,但动能十分集中化,低温等离子弧的径向温度系数挺大,一般零件温度不超过200℃,则零件不容易产生形变,这针对厚壁件、长细杆及其一些高精密零件的修补十分有益。因为在200℃下列基体金属材料的调质处理特性不容易产生变化,能够对一些高韧性不锈钢板材执行喷漆。

(2)可以喷漆的原材料普遍,涂层的类型多。

因为低温等离子焰流的温度高,能够将各种各样喷漆原材料加温到熔融状态,因此可供等离子喷涂应用的原材料十分普遍,进而还可以获得多种多样特性的喷涂层,如耐磨损涂层,隔热保温涂层、抗高溫空气氧化涂层、绝缘层涂层这些。就涂层的丰富性而言,氧-乙炔气体焰喷漆、电弧喷涂、高频率磁感应喷漆和发生爆炸喷漆都不如等离子喷涂。

(3)加工工艺平稳,涂层品质高。

等离子喷涂工艺主要参数都可以定量分析操纵,加工工艺平稳,涂层重现性好。在等离子喷涂中,熔融状态颗粒的飞行速度达到180~48b250/s乃至高些,远比氧-乙炔气体焰粉末喷漆时的颗粒飞行速度45~12b250/s高。熔化颗粒在和零件撞击时形变充足,涂层高密度,与基体的融合抗压强度高。等离子喷涂层与基体金属材料的反向融合抗压强度一般为30~70MPa,而氧-乙炔气体焰喷漆一般为5~20MPa。因为等离子喷涂时能够根据更换汽体来操纵氛围,因此涂层中的氧含量或氮成分能够大大减少。

等离子喷涂加工工艺主要参数关键有电孤输出功率、送粉量、气体压力和喷漆间距及其喷漆枪挪动速率,基体金属材料的温度等。

等离子喷涂

1送粉量及额定功率

送粉量及额定功率这两个加工工艺主要参数是喷漆全过程中最关键的主要参数,也是必须常常变化的主要参数,并且这两个主要参数是互相配合的,在明确这两个加工工艺主要参数时,重中之重是确保二者的适当配对。送粉量和输出功率适当配对指的是针对由一定型号一定粒度分布构成的粉末,在不一样的送粉量下,理应释放不一样的额定功率,根据调节氡气总流量来确保需要的工作频率和水射流的热焓,根据调节电流量的尺寸调整输入功率。当送粉量不会改变时,假如额定功率过小,则粉末熔融欠佳,涂层中参杂的吉士粉多,粉末碰撞钢件时形变不充足,并有较多的粉末跳跃损害,堆积高效率低,涂层品质降低。相反若额定功率过大,尽管粉末的熔融和碰撞形变优良,但粉末遇热空气氧化缝隙腐蚀比较严重,涂层中夹着较多的粉尘,熔融颗粒溅出比较严重,一样会使堆积高效率减少,涂层品质降低。因而,针对一定型号一定粒度分布构成的粉末,送粉量的尺寸和额定功率值要相一致。生产制造中明确送粉量和额定功率最好配对的方式 是选用喷漆堆积高效率实验,一般取堆积高效率曲线图中最高处处的额定功率数值规定值。

2、喷漆间距

粉末在低温等离子焰流中加温和加快都必须一段时间,因而需有一个适合的喷漆间距,喷漆间距太近,会因为粉末加温欠佳,碰撞形变不充足而危害涂层品质,还会继续使零件受低温等离子焰流的危害而比较严重空气氧化,另外也会使基体温度过高,导致热形变。喷漆间距过远又会使早已加温到熔融状态的粉末在与零件触碰时冷了出来,飞行速度也刚开始减少,一样危害涂层品质,喷漆高效率会急剧下降。

3、主气、二次气及送粉气的总流量

进入喷漆枪用以缩小电孤并产生弱电解质的汽体称主导气,等离子喷涂常见Ar气等做为主气,以便提升低温等离子弧的热焓常伴电离气中添加N2、H2,称作二次气或次级线圈气,用以推动粉末的汽体称之为送粉气。主气的总流量,是关键的加工工艺主要参数之一,它立即危害到低温等离子焰流的热焓和水流量,进而危害喷漆高效率和涂层气孔率等,气旋过多或过小均会造成 喷漆高效率的减少和涂层气孔率的提升。气旋过多,离子浓度降低,过多的汽体会制冷低温等离子的焰流,使热焓和温度降低,不利粉末的加温,粉末熔融不匀称,使喷漆高效率减少,涂层机构松散,气孔率提升;相反气总流量很小,会使喷漆枪工作频率降低,使焰流无力,并非常容易造成喷头缝隙腐蚀。送粉气的总流量对涂层品质的危害也挺大,对外开放送粉喷漆枪来讲送粉气对涂层品质的危害特别是在比较严重,送粉气总流量过小会使粉末无法抵达焰流管理中心,过大则会使粉末越过水射流管理中心,造成比较严重的“边界效应”,导致涂层松散,融合抗压强度减少。

4.喷漆枪挪动速率

喷漆枪挪动速率对涂层品质和喷漆高效率的危害在一定的范畴内并不显著。在一定送粉量下喷漆枪挪动速率或喷漆枪与钢件的法向加速度的慢与快,代表单位时间内,喷漆枪扫完钢件总面积的是多少或每一次喷涂层的薄厚,因此调整喷漆枪的挪动速率事实上是操纵每一次喷涂层的薄厚。每一次喷漆的薄厚不适合太厚。一般状况下,每一次喷漆的涂层薄厚不必超出0.25mm,针对规定喷漆薄厚为0.25mm的涂层,也要以2次或数次喷变成好。除此之外喷漆枪挪动速率对钢件的温度也是有危害,为不使基体部分温度过高而导致热形变或焊接应力过大,也期待在确保遮盖的前提条件下,采用迅速的喷漆枪挪动速率。

5.基体金属材料的温度

基体金属材料的温度是涂装工艺一项关键的主要参数。大部分钢件在喷漆前,需开展一定的加热,目地是以便去湿气,并使表层活性,有益于涂层与基体的融合,及其操纵基体相对性涂层的热变形。针对一些厚壁件,可减少喷漆后制冷时因为零件和涂层的收拢不一致而导致的地应力,进而有益于涂层与基体的融合。喷漆前加热还能够使零件在喷漆后的抗疲劳极限降低量少。可是当金属材料零件的加热温度超出200℃时,零件表层刚开始出比较严重的空气氧化膜,造成 涂层的融合抗压强度显着降低。一般况下加热温度为100~150℃,在喷漆WC-Co粉末时,为降低碳的烧蚀,基体应维持更低温度。



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