您好!欢迎来到佛山市炫科热喷涂有限公司!本公司主营打砂喷锌,氧化铝喷涂,氧化铬喷涂,陶瓷喷涂,碳化钨喷涂,超音速喷涂,等离子喷涂

热喷涂工程施工一级资质,12年品质保障

热喷涂、超音速喷涂、等离子喷涂、陶瓷喷涂、碳化钨喷涂、氧化铝喷涂、氧化铬喷涂

  • 技术咨询热线136 0030 5689

资讯动态

您当前的位置: 首页 > 新闻资讯 > 资讯动态

氧化铬喷涂用粉末以及制取方式

更新时间  2020-04-23 10:59:34 阅读

氧化铬喷涂用粉末以及制取方式

大家都知道,在结构层,一般是金属材料结构层上喷漆氧化铬能明显改善表层的强度和耐磨性能。因此,服装印花辊或轮换凹版印刷辊上经常喷有氧化铬镀层,非常容易遭受损坏的很多构件,如泵壳、曲轴、辊和包装印刷辊上也应用氧化铬喷涂镀层。这种构件可喷漆后就应用,还可以再开展事后生产过程,如碾磨或打磨抛光。包装印刷辊一般也要开展激光打标生产加工,按一定图案设计产生承重印刷油墨的小模块。镀层能用许许多多技术性施涂,但最常见的是热喷涂方式,它将陶瓷颗粒打针到射向结构层的等离子技术流中。等离子技术流的发热量将陶瓷颗粒熔融,在冲击性到结构层处时,他们产生高宽比匀称而持续的瓷器层,该瓷器层能维护涂有这类瓷器层的结构层,使其具备瓷器的表层强度和耐磨性能。

但有一个难题,结构层上热喷涂了氧化铬粉后,一部分氧化铬会与氧和氧化铬中的残渣反映,造成毒副作用较强的六价铬化学物质。六价铬化学物质会在比如热喷涂瓷器粉时的高溫下产生。六价铬化学物质好像在火苗中,非常是外焰一部分产生。外焰一部分中的原材料加温到的温度不太够,黏附到喷漆表层的水平因而也不足。結果是,粉末中有很多六价铬化学物质沒有黏附,只是留下参加循环系统或被遗弃,进而产生比较严重的环境污染问题。

在测量此效用产生水平的试验中,热喷氧化铬粉中六价铬的量经测量为39ppm,而热喷在结构层上的粉末镀层中,其浓度值为10ppm。可是,针对过喷漆试品,六价铬的量在470-8800ppm中间转变。氧化铬(Cr2O3)在高过1000℃的温度下,在氧存有标准下转换为六价态,但制冷后又转换为氧化铬。但假如存有碱土金属或碱土金属残渣,或本行业己知的一些别的残渣,铬就产生一氧化氮合酶,反倒能平稳六价铬。

氧化铬喷涂

因而,急缺一种新式镀层原材料,它不象现阶段根据氧化铬的耐磨损镀层粉末那般,在应用于热喷方式里时非常容易空气氧化转化成六价铬,并且不容易明显损害基本氧化铬镀层那般的强度和耐磨性能。

创造发明简述因为α氧化铝和氧化铬(此词这里只指Cr2O3态)具备同样的六方晶格常数构造,并且晶格常数主要参数极为相仿,大家都了解带有这两个化学物质的分子结构十分平稳。就二种金属氧化物分别可占有另一种金属氧化物的六方晶格常数的同样部位而产生固溶体来讲,可以说这二种金属氧化物相互“相溶”。如今发觉,氧化铝能十分合理地抑止六价铬化学物质的产生,尤其是在大部分没有碱土金属和碱土金属的状况下,这二种化学物质能推动此六价铬物质的产生。但还可以应用带有小量六价铬增稠剂的氧化铬源来抑止六价铬的产生。

因而,本产品涉及到大部分呈单相电的可热喷粉末,它包括45-100%氧化铬和相对地达到55%氧化铝(全部占比都根据净重),及其小于200ppm,宜小于50ppm的一种或多种多样六价铬增稠剂。

在存有氧化铝的状况下,最少90%的氧化铝宜为α相,由于此类氧化铬/氧化铝分子结构中较少出現晶格常数不匀称性。因而,专业术语“大部分呈单相电”在这里用于叙述本产品粉末时,容许粉末中存有5wt%下列的非α相。

己知碱土金属和碱土金属能平稳六价铬化学物质,尽管他们以痕量元素存有于氧化铬喷涂中,他们再用基本技术性制取的α氧化铝中却非常广泛地存有。在基本氧化铝中,钠比别的碱土金属或碱土金属金属氧化物大量量地存有。在一些状况下经确认,以γ氧化铝前体方式,如γ氧化铝、κ氧化铝、δ氧化铝、勃姆石、三水合氧化铝以及化合物,独立或与氧化铝一起起动该方式更强。这种的前体系得时方式常带有十分小量的会造成六价铬产生的残渣。与十分纯的α氧化铝对比,勃姆石中的这种残渣成分一般以下氧化钠-27ppm而不是50ppm;氧化镁—22ppm而不是78ppm;氧化钾—小于1ppm而不是68ppm;氢氧化钙—小于1ppm而不是104ppm。因而很清晰,就降低这种平稳六价铬的化学物质来讲,应用勃姆石具备明显的益处。勃姆石与氧化铬喷涂粉末一起煅烧后,造成氧化铬/氧化铝单相电结晶。应用勃姆石时,因为它在煅烧时大约28wt%的损害,添加的量必须调节,促使α氧化铝和氧化铬在最后物质中的占比在所需范畴内。

本产品大部分呈单相电的可热喷结晶体粉末能用一切适合的调质处理技术性制取,比如,用电孤将各成分熔合在一起,将各成分粉末煅烧起來,在溶胶方式中混和各前体,随后干躁并煅烧疑胶,或是使他们根据等离子技术焊接。可是,较功能强大煅烧各成分粉末化合物的方式制取,温度为1250-1500℃,宜为1300-1450℃。一般地,煅烧時间(包含基本提温环节、煅烧温度下的维持時间和减温环节)必须10-40钟头,宜为15-30钟头。煅烧時间挺大水平上在于煅烧温度,煅烧温度越低,获得所需結果時间一般越长。假如氧化铝原材料是原始态勃姆石,一般必须在温度范畴内的高档温度使它彻底转换为α方式。这关键是由于只能α方式具备与氧化铬相符合的分子结构。假如过渡态氧化铝过多(即约超出氧化铝总产量5wt%),则物质没法做到大部分呈单相电的分子结构。除此之外,假如氧化铬的粒度与α氧化铝的粒度在同一量级或更大,则氧化铬不容易进到氧化铝晶格常数,在煅烧温度下必须更长的時间。

当α氧化铝的粒度超过氧化铬的粒度时,对粉末化合物煅烧非常合理,由于小氧化铬颗粒物非常容易进到α氧化铝晶格常数,造成单相电结晶粉末原材料。在这里全过程中,氧化铝颗粒物的d50能为氧化铬d50的5-20倍,宜为2-15倍。但这并不重要,早已发觉,当他们的粒度对比相反,即氧化铬颗粒物具备更大的粒度范畴时,此全过程一样合理。操纵煅烧温度的高矮和煅烧時间的长度是操纵造成的氧化铬/氧化铝结晶规格的合理方式。因而,较长的加温時间或较高的温度都能将结晶规格从亚微米级合理提升最少一个量级。

当与氧化铬混和的氧化铝成分是勃姆石时,其粒度一般与氧化铬喷涂基本相同乃至还小一点,但煅烧产生α氧化铝时产生的集聚一般能获得所述有益的d50关联。

创造发明详细描述如今融合下列一些执行例详细介绍本产品,这种执行例借以表明本产品的基本原理和它在生产制造耐磨性能优良的镀层表层方位的运用。

用溶胶法制取高纯度α氧化铝,剖析其残渣成分,发觉带有下列残渣氧化钠50ppm;氧化镁78ppm;氧化钾68ppm;氢氧化钙104ppm。在这里α氧化铝粉末的粒度遍布中,d10为5.08μm;d50为16.08μm;d90为29.2μm。随后将此粉末与具备下列粒度遍布的细致氧化铬颗粒物混和d10为0.94μm;d50为1.77μm;d90为4.44μm。全部粒度用Microtrac测量系统软件得到。

随后以50∶50的净重比混和这种粉末,在1350℃煅烧,煅烧時间约20钟头。煅烧完毕后,粒度遍布以下d10为5.58μm;d50为17.18μm;d90为37.75μm。

将此粉末热喷在结构层上,其气孔率为5%,这与独立喷漆氧化铬粉末时同样。Vickers强度为1183kg/mm2,而独立用氧化铬获得的强度为1257kg/mm2。

在以50∶50的净重比含α氧化铝和氧化铬喷涂的本产品另一个粉末试品中,粉末含3ppm六价铬,过喷粉末含5ppm六价铬。粒度遍布以下d10为14.78μm;d50为28.30μm;d90为48.98μm。

较为了四种热喷涂层的耐磨性能。本产品粉末包括净重比为50/50的多晶硅相α氧化铝/氧化铬化合物(50A-C)。将它与2个仅用纯氧化铬的镀层(C1和C2)和一个仅用纯α氧化铝(A)的镀层开展了较为。常用测试标准见ASTMG65碾磨检测。結果见

专利申请权

1.大部分呈单相电的可热



标签:   氧化铬喷涂

Copyright © 佛山市炫科热喷涂有限公司 版权所有 粤ICP备18033865号 技术支持:希立科技

等离子喷涂陶瓷喷涂技术碳化钨喷涂超音速喷涂技术氧化铝喷涂氧化铬喷涂氧化铬喷涂

佛山炫科机电主营:超音速喷涂等离子喷涂碳化钨喷涂陶瓷喷涂氧化铬喷涂氧化铝喷涂打砂喷锌等产品 | 网站地图



Powered by MetInfo 5.3.19 ©2008-2020 www.metinfo.cn

官方微信
客服电话