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超音速喷涂技术的基本原理和应用

更新时间  2020-04-27 16:40:19 阅读

防腐蚀防腐蚀新型材料超音速喷涂技术性一、超音速喷涂的基本原理电弧喷涂基本原理是运用二根持续送入的铁丝做为自耗电量极,在其端部造成电孤做为热原,用空气压缩将熔融了的丝材雾化,并以超音速喷向工作中件产生一种融合抗压强度高、气孔率低、粗糙度低的涂层的热喷涂方式 。其原理与一般电弧喷涂一样,超音速喷涂是一个持续持续开展的熔融-雾化-堆积的全过程。但在雾化方法上,超音速喷涂与一般电弧喷涂有压根的差别,即超音速喷涂是选用超音速雾化。

其优势是:雾化好用,雾化后的粒子细微匀称,速度高,有益于得到高品质的涂层。超音速喷涂选用拉伐尔喷头,将气旋的速度从亚音速提升到超音速,提升了气旋对粒子的加快实际效果,进而提升了粒子速度。粒子速度对涂层的特性有挺大的危害。粒子速度高,粒子堆积时对常规的碰撞功效就强,粒子形变就充足。有益于粒子与常规、粒子与粒子中间的融合,进而提升涂层的融合抗压强度和内聚力抗压强度;粒子速度高,粒子堆积前在空气中的航行时间较短,航行中造成的金属氧化物就少,有益于粒子的融合,进而提升涂层的内聚力抗压强度,减少涂层的气孔率。粒子速度越高,越有益于得到高品质的涂层。伴随着热喷涂机器设备的升级换代,粒子速度在持续提升,涂层的品质也持续获得改进。超音速雾化减少了粒子的粒度分布,减少了涂层的表面粗糙度。表面粗糙度是涂层的一项关键性能参数,它在于雾化后粒子的粒度分布。超音速雾化提升了气旋对丝接头材端部熔融金属材料间的功效,雾化的粒子细微匀称,大幅度降低了涂层的表面粗糙度。另外,粒子粒度分布的减少,也减少了粒子扁平化设计全过程中的溅出,有益于减少涂层的气孔率。超音速雾化是超音速喷涂的立足点,是其与一般电弧喷涂的压根差别。超音速喷涂机器设备包含开关电源、喷漆枪、送丝组织以及附注,主要设备是超音速电孤喷漆枪。选用進口喷头,而且喷漆电流量平稳,能在确保丝材雾化实际效果、涂层品质的前提条件下,一天的喷漆总面积做到50m2。电弧喷涂时,弧区的溫度达到5000-6000,用气冷的方法对喷头开展制冷。

超音速喷涂

二、超音速喷涂的技术性优势超音速喷涂与一般火苗喷漆对比,有下列技术性优势:

1、热效高。火苗喷漆造成的绝大多数发热量散失到空气和制冷系统中了,能源的使用率仅为8-15%。而电弧喷涂是立即用电磁能转换为能源来熔融丝材,能源使用率达到70-80%

2、生产制造高效率。电弧喷涂的生产制造高效率,主要表现在单位时间内喷漆的铁丝材多。一般状况下,其生产率是火苗喷漆的8倍之上。

3、实际操作简易,可以信赖。电弧喷涂机器设备沒有繁杂的控制组织,要是把工作中电流量、工作电压依据喷漆原材料的不一样设在要求范畴内,均可确保喷漆品质。当场仅应用电磁能和空气压缩,无需co2和乙炔气体等可燃气体,可以信赖。

4、涂层融合抗压强度高。电弧喷涂可不在提升操作温度,不应用贵金属的标准下得到较高的融合抗压强度,一般达到20MPa,是火苗喷漆涂层抗压强度的倍。而超音速喷涂涂层的融合抗压强度达到60MPa,与低温等离子的品质贴近。

5、涂层气孔率低。涂层表层的气孔率广泛小于1%,提升了涂层的耐磨损耐腐蚀性能。因为超音速喷涂具备与众不同的优势,因而在原材料防腐蚀、耐磨损,修旧利废及其电力工程生产制造行业获得普遍的运用,造成了挺大的经济收益和社会经济效益。超音速喷涂的研发和需有取得成功,表明该技术性具备高宽比的创新性和合理性。

主要表现以下:1、运用流体力学基本原理和电子计算机设计方案及其拉伐尔喷头等方式,取得成功研发出超音速电孤喷漆枪,大大提高粒子速度,测出的粒子速度超出了当今世界各国电弧喷涂粒子速度,在其中铝离子较大速度为/s

2、设计方案的超音速喷涂开关电源,起弧靠谱,也有拉伐尔喷头对气旋的加快功效,变长了电孤并能维持电孤平稳,合理提升了丝材粒子的雾化实际效果和涂层的致相对密度、融合抗压强度。

3、喷漆枪选用气冷式,解决了金属材料粒子与喷头内腔的粘合难点,提升了气旋的品质,导致粒子的速度和涂层品质都获得提升。

4、该技术性具备较高的实际意义和营销推广使用价值。超音速喷涂技术性在当今电弧喷涂行业处在国际性领先地位。

三、超音速喷涂在电厂中的运用在中国,“加热炉四管”的损坏浸蚀一直是困惑CFB加热炉发电厂的发展瓶颈。从而造成的加热炉爆裂、泄露,浸蚀,停炉维修等导致的财产损失和社会影响是十分极大的。加热炉四管因长期性处于硫化橡胶浸蚀、高溫空气氧化和粒子侵蚀的自然环境中,办公环境十分极端。为处理损坏浸蚀无效难题,国外,选用电弧喷涂技术性,比如英国、法国、原苏联、日本国等国,在加热炉四管上,喷漆不一样的合金制品,对缓解锅炉管子的损坏浸蚀,增加应用周期时间,是很有实际效果的。在中国超音速喷涂技术性也获得广泛运用,如我企业依次为中国几十家发电厂对加热炉四管、内置式热交换器、炉内穿管遇热面、冷渣器中的换热器、水冷器旋风除尘器膜式壁、炉内再热器卫燃带以及转窑出入口四周易损坏位置开展了喷漆,都获得了显著实际效果。四)、涂装工艺、涂层原材料特点1、涂装工艺涂装工艺关键包含两一部分:表层预备处理和喷漆。先选用石英沙开展。



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