您好!欢迎来到佛山市炫科机电有限公司!本公司主营打砂喷锌,氧化铝喷涂,氧化铬喷涂,陶瓷喷涂,碳化钨喷涂,超音速喷涂,等离子喷涂

热喷涂工程施工一级资质,12年品质保障

热喷涂、超音速喷涂、等离子喷涂、陶瓷喷涂、碳化钨喷涂、氧化铝喷涂、氧化铬喷涂

  • 技术咨询热线136 0030 5689

资讯动态

您当前的位置: 首页 > 新闻资讯 > 资讯动态

等离子喷涂工艺参数选择

更新时间  2022-01-10 15:43:31 阅读

  等离子喷涂工艺参数选择之一  

喷涂粉末的选择  

1.选择喷涂粉末的原则  

(1)根据基体表面的工作条件和技术要求,来选择性能合适的粉末。  

(2)选择喷涂粉末的热喷涂系数尽可能与基体相近,以避免因热膨胀系数相差过大,而造成涂层出现较大的收缩应力。  

(3)喷涂粉末的熔点低,流动性要好,以增加上粉率。  

(4)粉末的粒度和合适均匀,建议粒度区间不可过窄。  

2.粉末品种的选择  

根据被喷涂基体表面的工作条件和技术要求的不同,可分别选择与其相适应的耐磨、耐热、导电、绝缘、耐化学腐蚀等不同性能的热喷涂专用粉材,以使基体表面获得一层具有目标功能的涂层。  

几种不同性能的涂层对热喷涂粉末的选择方法如下:  

(1)耐磨性能涂层  

对于大量在常温(或温度低于400摄氏度)和弱腐蚀介质中工作,又要求具有良好的耐磨性能的基体表面,如机床的轴颈和导轨面,可选用成本较低的铁基合金粉末。如对涂层硬度有更好要求且较少磕碰工况的情况下,可选用氧化物陶瓷粉,例如氧化铝钛复合粉和氧化铬粉。  

(2)耐腐、耐磨、耐热等综合性能的涂层  

如过热蒸汽阀门和发动机排气阀门密封面,可选用镍基和钴基合金粉末。  

(3)耐高温涂层  

可选用钨、钽、氧化铝、氧化钇稳定氧化锆等粉末。  

(4)对硬度有特殊要求的耐磨涂层  

可选用钴包碳化钨粉末。   

3.粉末粒度的选择  

粒度直接影响到喷枪的使用性能和涂层的质量。粉末粒度郭溪时,容易造成喷枪喷嘴的堵塞和粉末的蒸发;粉末粒度过粗时,会造成粉末的熔化不均匀,涂层中的夹生粉末增多,影响涂层的质量。等离子喷涂时选用的粉末粒度一般为-140至+325目。  

等离子喷涂

4.送粉流量的选择  

送粉流量的大小受到喷枪结构、工作电流和电压、工作气体的流量等方面的影响。粉末流量过大时,粉末不能得到充分的熔化,涂层夹生粉末增多,气孔率大,组织疏松,降低了涂层之间的粘结强度;粉末流量过小时,粉末的沉积效率低,要获得一定的涂层厚度时,增加了喷涂时间,造成了基体的过热和变形,同时降低了喷涂效率。  

等离子喷涂时选用的送粉流量一般为15-20克/分钟,喷涂镍包铝粉时的送粉流量为13-17克/分钟。

等离子喷涂工艺参数的选择之二  

一、气体的选择  

1.工作气体和送粉气体的选择  

A.氢气(H2)  

氢气是属于双原子气体,在热电离过程中,首先吸收热量分解成单原子,然后再进行电离。氢气在分解和电离过程中吸收的总热量称为它的热焓值。热焓值也可以理解为等离子体所蕴藏的热量。氢气作为等离子气体时具有较高的热焓值。  

由于氢气来源比较困难,价格贵,一般只在工作气体中加入一定量的氢气,可以提高等离子弧的温度和热度。在等离子喷涂高熔点的粉末时,氢气是不可缺少的气体。对于绝大多数金属材料来说,氢气是还原性气体,因此工作气体中加入氢气可以有效地防止材料的氧化。  

B.氮气(N2)  

氮气属于双原子气体,它作为的等离子气体时也具有很高的热焓值。氮气具有较高的电离电位,它在电离过程中吸收的热量大,所以热量的利用率高。  

由于氮气的来源方便,价格便宜,它已成为等离子喷涂中最常用的工作气体。但是,由于氮气保护性能差,因此在喷涂容易氧化的粉末时,它是不适用的。  

在氮气中加入5-20%的氢气作为等离子喷涂的工作气体,将有助于提高等离子弧的工作电压和喷枪的使用功率。  

C、氩气(Ar)  

氩气是单原子气体,它在热电离过程中没有分离过程,而是直接吸收热量进行电离。因此,它的热焓值没有双原子气体高。但是,由于氩气没有分解过程,它在吸收热量产生电离时,温度很快升高,使用时弧电压较低。因此,它的引力性能比双原子气体好。在等离子喷涂时,一般采用氩气起弧比较适宜。  

氩气是属于惰性气体,具有良好的保护性能。所以,在喷涂容易氧化的粉末材料时,选用氩气作为工作气体最适合。但是,氩气来源比较困难,价格昂贵,在应用时受到一定的限制。  

D、氦气(He)  

氦气属于单原子气体,也属于惰性气体,它的电离电位很高,所以具有较高的热焓值,它是一种很好的工作气体。但是,由于氦气在空气中含量少,制取困难,因而很少采用。  

2.气体流量的选择  

(1)工作气体流量的选择  

工作气体流量不易过大,过大时容易造成等离子弧出现过冷现象,是粉末熔化不均匀,涂层组织疏松,气孔率增加。但工作气体流量过小时,容易烧坏喷嘴和阴极。等离子喷涂时常用的工作气体流量为30-50升/分钟。  

(2)送粉气体流量的选择  

选择送粉气体的流量时,一定要与工作气体的流量相适应,避免出现相互干扰的现象,若两者之间匹配不当,将会造成堵塞喷嘴的现象,严重时将烧坏喷嘴和阴极。一般情况下,送粉气体的流量为6-14升/分钟。           

二、电参数的选择  

1.功率  

等离子喷涂时的电功率受到喷枪结构、工作气体的种类和流量、粉末材料的粒度等多种因素的影响。一般最常用的功率有20-35千瓦,其中有30-40%的能量被冷却水交换走。  

2.电压与电流  

在电功率为一定值时,应尽可能地选用高电压和低电流,这样可以避免喷嘴和阴极出现烧损现象,同时可以减少热量损失,提高热效率。但是,在选用高熔点和粒度粗的粉末材料时,电流值可以调高些,这样可以使粉末得到充分加热。  

在已选定的喷枪结构和工作气体流量为一定值的情况下,电压与电流的调节,可以通过改变电源调节器、氢气流量以及两极间的距离来进行调节。  

当工作气体为氮气加氢气时,工作电压可升高到80-120伏;当工作气体为氩气时,工作电压可选在50-90伏之间。            

三、喷涂距离的选择  

喷嘴端面与基体表面的距离对喷涂效果有显著的影响。当选用过近的距离时,基体表面的温度急剧升高,造成了基体的热变形,同时,粉末微粒在喷涂距离过近时,容易被基体表面弹回而影响到粉末的沉积效率。当喷嘴端面与基体表面喷涂距离过远时,粉末微粒容易凝固,降低了粉末的沉积效率,影响到涂层的质量。在喷涂一般自熔性合金粉末时,喷嘴端面与基体表面的距离为100-160毫米;当喷涂陶瓷粉末时,其喷涂距离为50-100毫米。  

四、喷枪移动速度的选择  

喷枪与基体表面的相对移动速度对涂层质量也有一定的影响,一般选用5-15米/分钟。  

 



标签:   等离子喷涂

Copyright © 佛山市炫科机电有限公司 版权所有 粤ICP备18033865号

Powered by MetInfo 5.3.19 ©2008-2022 www.metinfo.cn

陶瓷喷涂等离子喷涂超音速喷涂氧化铬喷涂碳化钨喷涂氧化铝喷涂


佛山炫科机电主营:超音速喷涂等离子喷涂碳化钨喷涂陶瓷喷涂氧化铬喷涂氧化铝喷涂打砂喷锌耐磨管道等产品 | 网站地图



官方微信
客服电话