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超音速喷涂在沉没辊中的应用技巧-炫科热喷涂

更新时间  2018-03-23 09:30:49 阅读

如今,超音速喷涂广泛应用于汽车、建筑、家电及国防等各个领域,其中热镀锌板有良好的耐蚀性和加工成形性,以及焊接性及环保性等,所以得到广泛的推广。

世界各地的钢铁企业带钢热浸锌机组,其工艺大都采用沉没辊装置,使用熔融镀锌生产线中的沉没辊等部件沉浸于450~480℃的熔融锌液中,热镀锌板极易受到活性很强的锌液腐蚀或析出Fe-Al-Zn金属间化合物结瘤,从而使辊面产生点蚀、蚀坑而变得粗糙,影响镀锌钢板的表面质量。

超音速喷涂原理图

主要性能指标:

1、孔隙度只有1.2%,

2、涂层的显微硬度达1242HV0.2,

3、涂层与基体的结合强度大于62 MPa。

4、其使用寿命可达40~50天,

5、表面粗糙度:Ra0.2

首先,超音速喷涂我们为防止液态锌和沉没辊直接接触发生合金化腐蚀反应,从而造成钢辊表面粗化而影响镀锌钢板的质量,所以,一般对连续镀锌沉没辊表面进行喷涂保护处理。

其次,涂层材料为WC-Co、MoB-Mo 和Fe-Al 热喷涂粉末等材料。WC-Co 涂层在锌液中的耐蚀能力取决于其粘结相。由于,锌液在涂层中的扩散腐蚀通道主要沿着富钴相进行,当涂层中的粘结相成分主要为η相  (Co3W3C 和Co6W6C 等)时,η相有效的阻止了锌液向涂层内部扩散,延缓了锌液对涂层的腐蚀。

另一方面,涂层中的WC粒径和Co 含量也直接影响涂层的耐蚀能力和使用寿命。WC晶粒细小且Co含量低的涂层具有更高的耐磨性,而其在Zn 液中的耐蚀性能较差,因此要选择合适的WC 粒径和合适的Co 含量以取得更好的综合性能。WC 晶粒尺寸在2~4μm,Co含量相应在10%~17%时涂层的性能最佳。

以上就是炫科热喷涂给大家介绍的超音速喷涂在沉没辊中的应用技巧,希望能够帮到广大厂家。

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