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什么是火焰喷涂及火焰喷涂的优点和缺点

更新时间  2018-03-30 11:48:41 阅读

火焰喷除,是指利用气体燃烧火焰的高温将喷涂材料(金属丝或粉末) 熔化,并用压缩空气流将它喷射到工件表面上形成涂层。

火焰喷涂

火焰喷涂是利用燃气乙炔、丙烷、甲基乙炔一丙二烯( MPS)、氢气或天然气与助燃气体氧混合燃烧作为热源,喷涂材料则以一定的传输方式进入火焰,加热到熔融或软化状态,然后,依靠气体或火焰加速喷射到基体上。根据喷涂材料的不同,可分为丝材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。

火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺,在近 20年里得到了迅速发展,已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。用火焰为热源,将金属与非金属材料加热到熔融状态,在高速气流的推动下形成雾流,喷射到基体上,喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时,产生塑性变形,成为片状叠加沉积涂层。

火焰喷涂技术的基本特点是:①一般金属、非金属基体均可喷涂,对基体的形状和尺寸通常也不受限制,但小孔目前尚不能喷涂;②涂层材料广泛,金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料,可使表面具有各种性能,如耐腐蚀、耐磨;耐高温、隔热等:③涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩性能,含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450HB,喷焊层可达65HRC;④火焰喷涂对基体影响小,基体表面受热温度为200~250℃,整体温度约70℃~80℃,故基体变形小,材料组织不发生变化。

火焰喷涂技术的缺点:①喷涂层与基体结合强度较低,不能承受交变载荷和冲击载荷;②基体表面制备要求高;③火焰喷涂工艺受多种条件影响,涂层质量尚无有效检测方法。

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