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热喷涂、超音速喷涂、等离子喷涂、陶瓷喷涂、碳化钨喷涂

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炫科热喷涂和冷喷涂原理及技术特点

更新时间  2018-04-21 11:05:01 阅读

热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源(如电弧热喷涂、等离子弧热喷涂或燃烧火焰热喷涂等)将粉未状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。 

这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒,以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面,形成牢固的覆盖层,从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。它可以在设备维修中修旧利废,使报废的零部件“起死回生”;也可以在新产品制造中进行强化和预保护,使其“益寿延年”。 

热喷涂

喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的地位。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉,按不同的涂层硬度,分别应用于机械零部件的修理和防护。 

热喷涂技术特点: 

1、基体材料不受限制,可以是金属和非金属,可以在各种基体材料上喷涂; 

2、可喷涂的涂层材料极为广泛,热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等; 

3、喷涂过程中基体材料温升小,不产生应力和变形; 

4、操作工艺灵活方便,不受工件形状限制,施工方便; 

5、涂层厚度可以从0.01至几毫米; 

6、涂层性能多种种多样,可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层; 

7、适应性强及经济效益好等优点。

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