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【炫科机电】超音速火焰喷涂设备制作工艺及特点

更新时间  2018-05-17 09:50:03 阅读

超音速火焰喷涂法其原理是,使用高压水冷反应腔及细长喷射管,把燃料(煤油、乙炔、丙烯和氢气)和氧气一起送入反应腔燃烧,从而产生高压火焰。然后燃烧的火焰被喷射管压缩并加速喷射,热喷涂粉末可以用高压轴向送入或从喷射管侧面送入。

超音速火焰喷涂对零件进行加工

另一种方法是把燃料(煤油、乙炔、丙烯和氢气)和氧气通过高压喷射,在喷嘴外燃烧,喷射热喷涂粉末用高压气体从喷嘴内轴向送入火焰中,然后通过嘴外空气罩中的压缩气体将燃烧火焰压缩、加速,并将熔融的热喷涂粉末喷向基板。

超音速火焰喷涂的特点是:射流速度高,焰流温度比爆炸喷涂低,适合碳化物涂层。采用超音速火焰喷涂获得的涂层相当高密度可达理论密度的99.9%,强度达70 MPa以上,涂层杂质少,涂层残余应力小,有些情况下可得到设计的残余应力,因此可喷涂较厚涂层,且喷涂效率高,但是它也存在以下缺点:燃料消耗大,成本比较高。

热喷涂工艺特点:

1、操作灵活,可喷涂各种规格和形状的物体,特别适合于大面积涂层,并可在野外作业。

2、涂层厚度范围宽,从几十微米到几毫米的涂层都能制备,且容易控制,喷涂效率高,成本低。喷涂时生产效率为每小时几公斤到几十公斤。但是,作为一种表面处理技术,它也存在许多不足之处,主要体现在热效率低,材料利用率低、浪费大和涂层与基材强度较低三个方面。

3、可在各种基体上制备各种材质的涂层,包括金属、陶瓷、金属陶瓷、工程塑料、玻璃、木材、布、纸等几乎所有的固体材料。

4、基体温度低。基体温度一般在30~200oC之间,变形小,热影响区浅。

传统的热喷涂方法按热源的不同,可分为燃烧法和电热法,前者包括火焰喷涂、爆炸喷涂,后者包括电弧喷涂、等离子喷涂。

近年来,随着人们对涂层性能要求的进一步提高,广大科学工作者通过不断创新,在原有基础上发展了超音速火焰喷涂和超音速等离子喷涂,同时,又相继开发了激光喷涂、反应热喷涂和冷喷涂等工艺。

以上就是炫科机电给大家带来的超音速火焰喷涂的工艺和特点,希望能够帮到广大厂家,了解更多资讯:www.xuankerepentu.com



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