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碳化钨喷涂涂层的质量检测之一

更新时间  2018-07-28 08:50:13 阅读

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涂层的质量直接关系到表面工程技术应用的成功与否,关系到零部件乃至整个设备的使用寿命和安全性能。因此,有必要对涂层表面进行质量检查。有三种基本的涂层表面质量检测方法:目测检查,无损检测和破坏性采样。

一.外观检查

1.外观检查目的除了保护基板和达到一定的功能指标之外,使用涂层的目的是要求几乎一定的外观质量。没有明显的缺陷是允许的;此外,外观检查在一定程度上。还可以推断涂层工艺的不足。因此,涂层的外观检查是最基本和最常见的检测内容。如果外观不令人满意,则不需要测试其他物品。最基本的方法之一是用肉眼或用低倍放大镜检查表面涂层。对于一些较厚的碳化钨喷涂涂层,肉眼可观察到不均匀性,孔隙率,氧化,剥落,飞溅,表面裂纹和剥落等表面缺陷。

2.检查条件为了便于清楚地观察涂层表面的缺陷并防止外部因素的干扰,应在指定的目视检查工作台或目视检查箱中肉眼检查涂层的表面缺陷。当使用自然光进行目视检查时,应将样品放置在无反光的白色平台上,并使用顺时针方向的自然散射光进行检查。当外部检测工作台和外观检测盒使用人工照明时,照度应为300lx近似自然光(相当于500mm 500W荧光灯的照度)。对于目视检查,标本与肉眼之间的距离不小于300毫米。对于有特殊要求的重要涂层和样本,允许放大镜检查2至5次。检查涂层外观缺陷的标本应在检查前清洁。 

3.无损检测碳化钨喷涂涂层也可以使用无损检测(NDT)技术进行质量检测。 NDT技术通过利用材料内部结构中存在或不存在缺陷而引起的对热,声,光,电和磁性的响应变化来检测各种工程材料,零件和结构,而不会损坏被检测物体。零件的内部和表面缺陷等,以及对缺陷类型,性质,数量,形状,位置,尺寸,分布和变化的判断和评估。 NDT技术有很多种,其中超声波检测,射线检测,涡流检测,磁粉检测和渗透检测是五种最常用和最成熟的检测方法,通常称为常规非破坏性检测技术。除了这五种常规无损检测技术之外,还有其他被广泛使用的无损检测技术,如中子射线检测技术,射线计算机断层扫描检测技术,声发射检测技术,噪声检测和诊断技术以及磁致弹性检测技术(巴克豪森噪声)。检测,磁声发射检测,泄漏磁场检测技术,工业内窥镜检测技术,激光全息检测技术,微波检测技术和泄漏检测技术。

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