您好!欢迎来到佛山市炫科热喷涂有限公司!本公司主营打砂喷锌,氧化铝喷涂,氧化铬喷涂,陶瓷喷涂,碳化钨喷涂,超音速喷涂,等离子喷涂

热喷涂工程施工一级资质,12年品质保障

热喷涂、超音速喷涂、等离子喷涂、陶瓷喷涂、碳化钨喷涂

  • 技术咨询热线136 0030 5689

资讯动态

您当前的位置: 首页 > 新闻资讯 > 资讯动态

超音速喷涂原理工艺优化一

更新时间  2018-06-06 14:39:29 阅读

一、超音速喷涂工艺优化


1.超音速喷涂是一个非常复杂的过程,它的各种因素影响着镀层的形成和涂层性能。这些变量包括硬件特性(如喷嘴几何形状和喷涂距离)和工艺参数,如燃气、气流密度和粉末原料。在喷雾过程中,粉末颗粒经历了非常高速的结合,快速加热到其熔点或以上。这种高温会导致粉末或其某些成分的蒸发、溶解和相变。由于超音速喷涂技术的复杂性,控制和优化工艺以获得所需性能是一项极具挑战性的任务。热喷涂过程和沉积形成有不同的优化和分析方法。这些方法包括田口(Taguchi)和实验设计(DoE)、数值模拟和模拟以及有限元方法例如,在田口方法中,可以显着地减少测试矩阵,充分确定变量之间的相对重要性。Taguchi的结果取决于变量及其水平的设计和选择,因此结果可能会产生误导。用超音速喷涂过程确定大量变量的重要性和权重是非常困难的。这也适用于不同的建模过程。

超音速喷涂工艺的优化方式

良好的涂层质量、合适的性能和特定的应用性能是生产热喷涂涂料的目标。为了达到这一目标,需要对整个喷雾过程有更深入的了解。起始材料、喷涂工艺和颗粒与基体的相互作用都会影响不同微结构的涂层的形成,从而影响涂层的性能,最终影响涂层的性能。亚微米和纳米结构粉末的使用对涂层工艺提出了更高的要求,以保持良好的结构和提高涂层性能。为了更好地控制热喷涂,在过去的十年里开发了不同的传感设备。这些诊断工具有助于更好地研究和测量喷雾过程,并有助于了解不同过程变量对飞行中粒子状态(通量、温度和速度)的影响。结合诊断工具的开发,开发了一种新的热喷涂工艺综合优化工具。过程映射概念首先由Sanjay Sampath教授提出,自引进以来,其使用有所增加本章主要介绍了诊断设备、过程映射工具和相关因素。给出了工艺图在工艺控制和涂层设计中的应用实例。

2.过程优化诊断工具

近十五年来,喷雾工艺传感系统得到了积极的发展。这些诊断工具现在是健壮的,用户友好和成本效益,因此他们的使用已经大大增加。诊断工具的主要目的是测量喷雾流中粒子的变量,i.e.速度、温度、流量、轨迹、尺寸分布等因素对喷涂层的组织和性能有影响。传感器主要基于双波长测温和时间触发测速.热喷涂传感器的例子有测仪和喷雾位置轨迹传感器。这些是基于单个粒子(DPV 2000)或集合(粒子组)测量(SprayWatch,Accuraspray)。最简单的形式是,传感器用于测量喷雾流中粉末颗粒的温度和速度。传感器的放置既可以固定在喷雾器上,也可以固定在它的侧面。使用前一种传感器,可以连续监测过程,并可立即检测到任何变化。集合测量是两者中速度最快的,几秒对几分钟诊断工具在测量喷雾流方面有差异,包括体积、颗粒数量和扫描喷雾流的能力。单粒子传感器和集成传感器在测量温度和速度时的这些差异可能会导致不同的结果。与单传感器和整体传感器相比,陶瓷涂层和金属涂层在速度测量时具有良好的相关性。然而,单传感器和集成传感器测量的平均粒子温度与金属材料没有相关性。其原因可能是高温陶瓷材料由于温度较高、发射率较高,总辐射强度较高,但金属受氧化和发射率变化的影响。因此,诊断工具的结果需要仔细考虑。

Copyright © 佛山市炫科热喷涂有限公司 版权所有 粤ICP备18033865号 技术支持:希立科技

佛山炫科机电主营:超音速喷涂、等离子喷涂、碳化钨喷涂陶瓷喷涂、氧化铬喷涂、氧化铝喷涂、打砂喷锌等产品。 | 网站地图

官方微信
客服电话