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氧化铝喷涂的研究结果

更新时间  2018-06-07 16:22:47 阅读

关于开始时提出的主要目标,并与阶乘分析后的实验结果相一致,可以得出以下结论:

氧化铝喷涂的研究结果报表

最主要也是最重要的是,在7075铝上容易快速地获得致密的纯钛涂层,厚度大于300 m,无显微组织变化。

研究了气体温度、气压和送粉速度对纯钛涂层在铝基体上的冷氧化铝喷涂性能的影响。从组织结构、涂层厚度、孔隙率、显微硬度等方面对所有涂层进行了表征.选择了最佳的工艺参数,并对涂层的硬度分布、相组成和颗粒分布进行了更深入的表征。

给药率是影响涂层厚度、提高涂层厚度的主要参数。在相同的加料速度下,涂层厚度随温度的升高而增大,随压力的增加而减小。采用冷氧化铝喷涂工艺,涂层厚度可达300 m以上。

对于钛的沉积,较高的温度会导致涂层致密,上一篇的时候就有说过:钛在铝合金表面的氧化铝喷涂沉积,而高压(用于参数组合)由于粒子速度过高所引起的腐蚀效应而增加孔隙率。

温度和压力主要影响颗粒的塑性:相同压力值的温度越高,材料的塑性越大,回弹越少;另一方面,在相同的温度下,较高的压力有利于更好地处理颗粒,使其与基体或前粘结颗粒结合,但在特定的温度以上。值,它会引起弹道效应导致冲蚀,在我们的情况下,在35-40巴成功。

在冷氧化铝喷涂过程中,颗粒的粒度分布尤为重要。高尺寸分布导致涂层在厚度、孔隙率和硬度方面不均匀,使工艺不可靠,因为颗粒既可以达到临界速度,也可以达到临界速度,而且取决于组成涂层的粉末的主要成分,涂层的性能会有很大的变化。当分布较窄时,该工艺可重复使用,涂层性能更加均匀。

粒度较大但分布窄的粉末,与粒径较小的粉末相比,涂层较厚。然而,涂层的性能不太均匀。

对于冷氧化铝喷涂中的键形成,发现了支持绝热剪切不稳定的固态扩散的结果。涂层的结合强度约为34 MPa,高电位可提高到40 MPa。

经优化后,冷氧化铝喷涂工艺与传统的热氧化铝喷涂工艺相比,获得了性能优良、成本效益好(涂层厚度大、时间短、投资少)的涂层,是理想的工业应用。

当外部多孔层被机械去除时,获得了完全致密的涂层。

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