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陶瓷喷涂优化悬浮液试验

更新时间  2018-06-11 17:01:58 阅读

在理想的悬浮液中,颗粒在液体中被完全分离或分散,我们今天就来做个陶瓷喷涂的悬浮液优化试验。如果颗粒很小,而且沉淀,沉淀过程就慢得多。附聚物通过各种类型的高能混合在液体中被拉开,粒子被处理以防止它们粘在一起。这通常是使用一类叫做分散剂的化合物来实现的。

陶瓷喷涂的悬浮液优化试验

进行陶瓷喷涂悬浮液优化试验



1.选择合适的固体含量,陶瓷喷涂悬浮液的固体含量(称为负荷)通常在1~30%之间变化,但它可能更高。高固体负荷是经济的,因为它既需要所需的悬浮体积,又需要包覆沉积时间。然而,固体载荷的实际最大值还取决于悬浮进料系统的设计和火炬对材料的处理能力,如突破热喷涂技术,陶瓷喷涂的液体悬浮工艺,虽然许多种类的液体原则上可以用于热喷涂中的悬浮液,但最常见的是醇类、水、乙二醇和阻碍了稳定、可重复的物质流的实现。为了获得良好的流动性,悬浮液中的颗粒必须分散均匀。


2.通过静电斥力,喷涂涂层良好的悬浮液也得益于降低的粘度,这使得它们能够更容易地在加压进料系统中流动,各种混合物。酒精是首选,因为它们不会像水一样冷却血浆。然而,醇类的可燃性提高了安全性。陶瓷喷涂的冷却效应是悬浮液主要挑战。衬底需要靠近火炬,以拦截等离子体最热的熔化粒子。


3.沉积速率是陶瓷喷涂通过将悬浮液悬浮在玻璃容器中而测量,随着时间的推移,清澈的液相。在顶部生长的透明液体层和底部含有颗粒的沉降悬浮液之间有一个尖锐的界面。

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