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等离子喷涂工艺喷枪原理

更新时间  2018-06-21 15:13:57 阅读

等离子喷涂工艺爆轰喷枪


热喷涂技术是在1957年在美国开发的,是等离子喷涂工艺过程的前身。它是基于不连续燃烧过程,其特征在于一系列的充电,其中燃烧气体(通常是乙炔和氧气)和含氮载气的粉末原料被注入到管中,可燃物的点火和冲洗。带氮气的管(图4)。对于新开发的喷枪,点火频率可以从4~8 Hz变化到大约100 Hz,这与气体注入的流体动力控制(HFPD -高频脉冲爆震)一起工作。

等离子喷涂设备

等离子喷涂工艺爆轰喷枪过程原理


爆轰喷枪S的特征在于较高的工艺气体温度,其可高达4℃,高粒子速度,即高达900 m/s。由于热燃烧气体与粉末部分之间的短的相互作用时间,金属喷涂颗粒的氧化受到限制。小骨高的包裹速度导致涂层密度高,结合强度高。

热喷涂技术主要用于生产基于WC或CR3C2的耐磨保护金属陶瓷涂层,但也可以制造金属或陶瓷涂层。等离子喷涂的简述与等离子喷涂工艺相比,热喷涂技术由于显著降低了气体消耗而显示了经济优势。但是超过140 dB(a)的噪声水平甚至超过了等离子喷涂工艺的高噪声水平。特别是对于频率非常低的火炮,需要在特殊的防爆房间进行喷涂。此外,相对高的重量使得热喷涂技术枪的处理比等离子喷涂工艺枪更困难。因此,主要是简单的几何形状,不需要广泛移动的枪涂覆。


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