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超音速喷涂工艺过程

更新时间  2018-06-22 13:59:05 阅读

超音速喷涂伴随着高达140 dB(a)的高噪声水平,并且燃烧气体的膨胀导致强烈的反弹。因此,由于热和粉尘的变化,超音速喷涂喷涂主要是在带有机器人搬运系统的隔音柜内进行。在现场使用手动处理,例如在电厂或垃圾焚烧炉中沉积防腐蚀涂层,通常是可行的,但需要对职业安全和健康作出重大努力。

固体颗粒上的高速粒子撞击涂层对涂层的形成也会导致压缩残余应力状态,这有利于涂层构件在动态载荷下的寿命。无论是低合金钢还是铝合金基体材料,都证明了超音速喷涂涂层的疲劳强度和极限的改善。与未涂覆部件相比,超音速喷涂涂层铝部件的疲劳极限的存在大大简化了它们的设计。因此,对于某些基材,考虑到超音速喷涂涂层重量轻的概念,有潜力开发重量节省。然而,对于高强度钢基板,疲劳性能不受非常细致的预处理,通过喷砂和清洁。

超音速喷涂过程

在超音速喷涂过程中,线状原料通过电大电流电弧熔化。在金属丝尖端形成的熔体通过雾化气体(通常是压缩空气)推进到衬底表面。由于工艺原理,只能应用线材形状的导电材料。有单丝超音速喷涂枪,在不断馈电的电线和非消耗电极之间进行电弧燃烧,也用作雾化气体的喷嘴。然而,在行业中,只有双丝超音速喷涂已被广泛接受。在火炮中,作为电极的两条导线在规定的角度下不断地相互馈送超音速喷涂的热能温度与优点,并在其尖端熔化而消耗。两条导线之间的电位差通常在15~50 V之间。为了保持喷涂材料的氧化尽可能低,施加最低的电压提供稳定的处理,因为原料熔体的过热随电压增加。

熔丝在焊丝尖端的过热和氧化决定熔体的粘度和表面能。雾化液滴的大小取决于这些参数以及雾化气体类型和流量和喷嘴设计。在飞行中,喷雾颗粒的氧化主要取决于液滴大小依赖的比表面和喷射射流中的氧含量。即使使用惰性雾化气体,如氮气或氩气夹带大气气体进入自由膨胀喷雾射流导致相当大的氧化。

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