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陶瓷喷涂加工时需注意的

更新时间  2018-06-23 14:51:33 阅读

除了最小化陶瓷喷涂体功率波动之外,还实现了噪声水平的显著降低。陶瓷喷涂加工的时候气体速度也强烈降低,这导致粉末颗粒在陶瓷喷涂体射流内部的停留时间延长,并且传热不良。因此,可以在提高沉积效率的情况下喷涂耐火氧化物涂层。然而,为了喷涂金属,必须小心调整工艺参数和原料粉末以避免过氧化和I或蒸发。

陶瓷喷涂加工设备

由于热陶瓷喷涂体射流的极端HII温度,任何需要的具有液相的材料都可以熔化。如果它以足够的粉末尺寸送入陶瓷喷涂体射流。因此,大气陶瓷喷涂最重要的应用领域是耐火氧化物涂层的生产。A120 I1I02或Cr203涂层用于磨损和腐蚀保护涂层A120涂层提供了良好的电和Zr02基涂层(AdultIVE:Y203,CE02)。MgO,CaO)具有良好的隔热性能。但也可以生产GH质量的金属和金属陶瓷涂层。因此,陶瓷喷涂是涂层材料光谱中最为理想的喷涂工艺。

类似于电弧喷涂,气体罩的使用(图9,绿色)已被证明是有效的,陶瓷喷涂加工时以防止过度喷涂在反应性材料中的氧化。在火炬出口附近,利用快速流动的同轴层流惰性气体防止环境气体进入陶瓷喷涂体射流。鞘气体也有效地冷却衬底。

单轴直流陶瓷喷涂枪轴向补粉由于可靠性差,没有得到工业上的认可。目前,只有粉末供给的轴向进给的商业上可用的陶瓷喷涂枪是轴向故障。它包含三个单独的陶瓷喷涂体射流,它们由在枪内轴向喷粉器前面结合的独立电极对产生。这种枪可以在经济上大面积涂布生产,由于出色的高沉积速率和效率,由于粒子轨迹的小散度,因此,改进的传热均匀性相比,传统的RracdAl注射在S阴极系统。该火炬的MAPR缺点是由于三个单独的陶瓷喷涂体射流的操作而产生的GH能量和气体消耗,每个都具有与传统的单阴极火炬类似的功率和气体流。

三阴极炬可以克服高能耗和高能耗的缺点,在这种枪中,电功率由三个弧形柱隔开,所以,在陶瓷喷涂加工时电极的热负荷减少,因此寿命增加。每个弧具有固定的阳极根附着。这导致了稳定的工艺状态,尽管在三个阳极根部有径向喷射,但允许均匀的热传递到喷射的颗粒。改进的传热条件允许随着粉末进料速率的增加而增加沉积速率。然而,涂布剂(PoouTy)。硬度,粘结强度)与单一阴极APS枪的使用相媲美。此外,三阴极炬显示了阳极环上电弧根部的裂纹位置随工艺变化的缺陷。

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