您好!欢迎来到佛山市炫科热喷涂有限公司!本公司主营打砂喷锌,氧化铝喷涂,氧化铬喷涂,陶瓷喷涂,碳化钨喷涂,超音速喷涂,等离子喷涂

热喷涂工程施工一级资质,12年品质保障

热喷涂、超音速喷涂、等离子喷涂、陶瓷喷涂、碳化钨喷涂

  • 技术咨询热线136 0030 5689

资讯动态

您当前的位置: 首页 > 新闻资讯 > 资讯动态

等离子喷涂的应用例子

更新时间  2018-07-03 09:27:59 阅读

等离子喷涂数值模拟结果与分析应用例子

在等离子喷涂涂层结构形成期间,颗粒撞击基板之前的温度和速度参数起着非常重要的作用。特别是在喷涂以制备纳米结构涂层时,非常重要的是在撞击基材时保持颗粒的高温并确保它们不会过度燃烧,因为正是这些小颗粒尺寸确保了纳米结构涂层。完美的表现。当颗粒撞击基材时保持颗粒的高速性能是另一个重要因素,因为颗粒速度值越高,冲击时变形就越充分,涂层形成的密度越大。


粒径对飞行过程中粒子速度和温度的影响

有关于具有纳米晶结构的Ni 、316不锈钢的文献。研究了喷涂过程中conel718 、WC212%Co和WC218%Co进料颗粒的速度和温度变化。虽然模型设计略有不同,但材料系统不同,但模拟结果显示了许多规则。相似。亚温度变化的影响和对速度的影响具有相似的特征。高径比(E)大于0.4的颗粒具有与球形颗粒非常相似的温度特性。在E值小于0.4的范围内,颗粒的温度与球形颗粒的温度显着不同。 E值越小,颗粒的表面积越大,颗粒加热和冷却的速度越快。对于E值为0.01的颗粒,飞行时的最高温度为2674K,而相同体积的球形颗粒的最大体积为2035K。然而,在0.254m的喷射距离下,E值为0.01的颗粒的温度降至1120K,这明显低于1734K的球形颗粒的温度。从颗粒的角度来看,在冲击基材之前的较低温度限制了变形和膨胀的程度,导致涂层密度降低,这对涂层性能具有负面影响,案例:等离子喷涂应用。同时,对于E值小于0.3的颗粒,它们在飞行期间将经历过高的温度,并且可能发生诸如晶粒生长和碳化物脱碳的问题。通过喷涂模拟在液氮和甲醇中球磨获得的具有不同形态的316不锈钢和Ni,获得了类似的结论。

等离子喷涂原理图

喷雾距离对颗粒状态的影响的LiM等,模拟不同喷雾距离下的颗粒速度,以及作为颗粒大小函数的熔化程度,在一定的等离子喷涂距离下,撞击基板的颗粒的速度随着颗粒直径的增加而首先增加,并在达到峰值后逐渐减小。通常,喷射距离的变化对小尺寸颗粒具有更大的影响。随着喷射距离的增加,由于自由射流的速度衰减,小颗粒与基板碰撞的速率降低。相反,随着喷射距离的增加,大尺寸颗粒的速度可能会增加,尽管更难识别。喷射距离的变化对颗粒温度的影响比速度更明显。在非常短的喷射距离(例如10cm)下,直径为几微米的颗粒可能完全熔化。然而,随着等离子喷涂距离的增加,自由射流温度衰减,并且当撞击基板时,颗粒可能部分熔化或甚至完全固化。对于直径为10-20μm的颗粒,喷涂距离的变化对速度影响不大,但对温度的影响是明显的,这可以通过颗粒在气体中的停留时间的变化来解释热喷涂。

Copyright © 佛山市炫科热喷涂有限公司 版权所有 粤ICP备18033865号 技术支持:希立科技

佛山炫科机电主营:超音速喷涂、等离子喷涂、碳化钨喷涂陶瓷喷涂、氧化铬喷涂、氧化铝喷涂、打砂喷锌等产品。 | 网站地图

官方微信
客服电话