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等离子喷涂原理图

更新时间  2018-07-03 10:13:12 阅读

目前,许多纳米粉末材料是通过机械球磨生产的,这种方法生产的颗粒大多是不规则形状。 ChengD。等。使用具有相同体积但高纵横比E(短轴长度和长轴长度的比率)的球状体作为不规则粉末颗粒的模型的直径为30μm的球形粉末,并研究了颗粒形态的差异。等离子喷涂过程中状态变化的影响。非球形颗粒和气流之间的动量转移很大程度上受到飞行期间颗粒取向的影响。在HVOF喷涂期间,颗粒的雷诺数通常小于500,并且在该范围内,详细看等离子喷涂的应用例子,颗粒的取向通常以其最大横截面垂直于相对运动方向为特征。 WC218%Co颗粒的模拟结果表明,当颗粒直径比大于0.4时,颗粒的动力学行为与球形颗粒的动力学行为非常相似。随着高径比的减小,颗粒的速度快于球形颗粒的速度。 。在0.254m的等离子体喷射距离下,E的0.01的粒子速度达到954m / s,这大约是相同体积的球形颗粒的速度的两倍。通过颗粒WC212%Co颗粒模拟颗粒形态。结果表明,颗粒密度的增加导致其速度降低,并且达到最大速度的位置向基板移动。随着颗粒密度降低,气体流速变化对颗粒速度的影响增强。就热力学而言,速度的降低导致颗粒在高温区域中的停留时间增加,导致颗粒温度升高。颗粒的初始温度随着密度的增加而增加,并且较重的颗粒在燃烧火焰的初始温度和火焰流动中具有比较轻的颗粒更长的停留时间,因此通常具有更好的熔化状态。

等离子喷涂原理图

该原理图显示了对NiCr80 / 20 、Mo 、Inconel718和具有不同密度的WC的粉末颗粒的模拟计算的相同结论,其他因素对颗粒状态的影响除了影响等离子喷涂过程中颗粒状态的上述参数外,还有许多其他因素,如燃烧室压力(总气体流量)、氧气/燃料比率、进料粉末喷射速度颗粒等也在颗粒的速度和温度变化中起相应的作用。例如,LiM1模拟燃烧室压力和当量比对直径为40μm的单个颗粒的速度和温度的影响。发现颗粒速度主要受燃烧室压力的影响,颗粒温度取决于当量比,这也非常接近文献报道的实验结果。比赛。燃烧室压力取决于供氧气体和燃料气体的总流量,因此通过调节总气体流速和相对流速可以实现控制撞击基板的颗粒的速度和温度的目的。氧气和燃气。

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