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等离子喷涂和超音速喷涂的区别

更新时间  2018-07-04 15:09:47 阅读

超音速火焰喷涂与等离子喷涂的区别

超音速火焰喷涂是这样一种过程,其中气态或液态燃料与高压氧气混合并在特定的燃烧室或喷嘴中燃烧,并产生高温的、高速燃烧火焰用于喷涂。由于燃烧火焰的速度是声速的几倍,因此火焰流中明亮的“马赫日”在视觉上可见,因此HVOF通常被称为超音速火焰喷涂。超音速火焰喷涂在20世纪80年代成功开发。与传统的火焰喷涂不同,超音速火焰喷涂使用专门设计的燃烧室和喷嘴来驱动大量燃料,并使用高压氧气来辅助燃烧,原理图:等离子喷涂原理图,从而实现极高的速度。燃烧的火焰。具有液体燃料的喷枪,也称为高压超音速火焰喷涂(HP-HVOF),具有8.2巴的燃烧压力和7倍或更高的火焰速度。

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等离子喷涂工艺的应用

1.俄罗斯科学院西伯利亚分院理论与应用力学研究所等离子体动力学实验室开发了涂层喷涂和熔焊的标准工艺装置。这些包括通用等离子喷涂。该通用等离子喷涂可以使用一系列参数执行各种操作,包括在湍流状态、过渡状态和层流条件下。这允许等离子喷涂施加到任何粉末涂层,包括金属、陶瓷和复合粉末材料。等离子喷涂可用于完成涂层的各种等离子喷涂工艺:用于修复各种机器和结构的磨损部件,同时加强它们的耐腐蚀性、抗气蚀和耐磨喷涂;喷涂层和耐热层;喷涂电绝缘层和抗冲击层;喷涂活性催化层;为牙科和整形外科喷涂医用仿生陶瓷材料。2.船舶螺旋桨耐磨性、耐腐蚀性、耐空穴涂层最广泛使用的涂层强化方法是熔焊。熔焊涂层的特性(与非熔焊相比)并且在弯曲、的情况下可以承受更大的载荷。等离子涂层技术在今天非常令人感兴趣,特别是在开发层流等离子体流发生器之后。更重要的是涂层的性质,例如粘合强度、孔隙率和裂缝率研究。另一步是如何优化操作规范(温度、时间参数的优化):从等离子喷涂的喷嘴部分到测试件表面的距离是喷嘴直径的6倍;从涂层到基材的加热温度为1 373 K,过渡区的加热速率为270 K / s。当在熔化之前使用湍流等离子体流时,喷涂层的孔隙率为12%至16%(一些孔径超过100Lm),并且涂层渗透后的孔隙率降低至1%至3%(实际形成)在单一结构中,发生孔的附聚,从而减小孔径。根据测量结果,由湍流等离子体流施加的涂层具有不大于4kg / mm 2(0.4MPa)的粘合强度,并且涂层涂层的渗透不小于40kg。 / mm(4 MPa)等

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