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等离子喷涂发展历程

更新时间  2018-07-06 11:07:30 阅读

等离子喷涂诞生的意义

机械部件往往在复杂和苛刻的条件下工作,并且大量设备经常因磨损而损坏、腐蚀、报废。据数据显示,美国每年因磨损造成的损失为:飞机产品134亿美元,船舶产品64亿美元,汽车产品400亿美元。根据、冶金、采矿、农机等部门的不完全统计,中国每年消耗的钢材超过200万吨。国家科学技术委员会组织了材料金属的腐蚀,表明金属腐蚀造成的损害每年高达100亿至150亿元。因此,金属表面工程技术的发展:大气等离子喷涂,提高机械零件表面耐腐蚀性能的表面,是耐磨性能,是最重要的课题之一。等离子喷焊是一种使用等离子合金作为高温热源和粉末合金作为填充金属的熔焊工艺。修复后,金属构件具有优异的机械性能和美观,是修复金属构件的重要手段,在国内外得到了广泛的研究和应用。

等离子喷涂设备

等离子喷焊的发展

热喷涂焊接技术是通过热喷涂技术开发的。早在1910年,瑞士工程科学家MU Schoop就发明了第一种金属喷涂装置:金属熔喷。从那时起,它一直致力于改进喷涂装置。 1912年,生产了一种火焰喷枪。 1913年,提出了电弧喷涂的设计,并于1916年生产出一种实用的电弧喷枪。火焰喷涂和电弧喷涂是主要的热喷涂方法。它们是在20世纪30年代开发的。 METCO金属喷涂工程有限公司成立后,先后开发了带空气涡轮送丝和K送电的E系列喷枪。系列喷枪。在第二次世界大战开始时,出现了自熔合金粉末,粉末火焰喷涂占优势,“火焰喷涂”几乎成为热喷涂的同义词。在20世纪50年代后期,METCO还致力于能够喷涂陶瓷涂层的等离子喷涂设备。在20世纪60年代,等离子喷涂技术已经在工业上应用。 20世纪60年代中期,等离子弧热喷焊技术研制成功。

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