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陶瓷喷涂表面粗糙度

更新时间  2018-07-06 11:37:39 阅读

陶瓷喷涂表面粗糙度

在喷涂之前,应该对基材表面进行除尘、脱脂和喷砂等。80%~120%刚玉可以使基材粗糙度Ra2.0μ~3.0μ,最后清除灰尘。

两个、油漆准备

陶瓷涂层是三液型。在使用前将组件完全滚动或搅拌,速度为120rpm~200rpm,时间为30

超过分钟,使其没有沉淀物。将组分B加入组分A中并混合以进行滚动熟化。滚动速度是120转/分,环境温度22°C〜30°C滚动4h,环境温度14°C〜21°C滚动6h,环境温度5°C〜13°C轧制9h,然后在轧制10min后加入C组分。混合过程中产生热量,因此必须经常释放。

放气以避免压力。打开时小心喷洒气体或液体。单层涂层和双层底漆A 、B 、C三种组分的混合比为10:5:1。双层涂层表面油A 、B 、C三组分混合比为10:5:5。三个、喷涂,干燥和烧结。

陶瓷喷涂涂层加工

喷雾方法

空气喷涂:选择普通喷枪(重力型、压力型、虹吸式);条件如下:

1 .喷枪口径:0.8~1.2mm;

2 .喷枪压力:2.0Kgf / cm2~4.0kgf / cm2;

3 .喷涂距离:15~25cm。

喷涂过程

1.陶瓷喷涂环境应相对干燥,通风,无尘,并因环境因素降低涂层质量。

2.使用前将涂料滚涂30min~60min,确保涂料均匀。单层涂层或双层涂层基础油200~400

过滤网状过滤器,并通过100-200目的过滤器过滤双层涂层表面油。直接喷涂涂层而不稀释。

3.单层涂层:基板温度在约50℃下喷涂(预热温度根据实际情况调整),陶瓷喷涂工艺加工后,将工件在80℃~150℃下干燥10分钟,并置于280℃~300℃。保温10min,控制干燥膜厚度为40±5μm。

4.双层涂层:将基材温度喷涂在约50°C(根据实际情况调整预热温度),然后直接喷涂表面油(即以湿碰湿的方式喷涂表面油) )。喷涂后,工件温度为80°C。 ~150°C保温找平干燥10最小,然后放入280°C~300°C,保温10分钟,控制干膜厚度45±6μm(包括底油35±3)Μm,表面油10±3μm)。4 、喷涂时要注意均匀涂层、平面涂层厚度为、,太薄盖不好,太厚,容易下垂,起泡。干燥炉(或隧道炉)不应太热,温度不宜过快,详细耐磨陶瓷喷涂因素。烧结时间应根据基板的尺寸和烧结过程中材料的传热进行适当调整。

5.涂层可用指定的溶剂(酒精)或水清洗。建议使用特殊喷枪。


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