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氧化铝喷涂工艺流程和原理

更新时间  2018-07-23 10:33:59 阅读

氧化铝喷涂工艺流程

可以看出氧化铝粉末及其涂层的X射线衍射图案,氧化铝原料粉末主要由α-Al2O3组成,其次含有一定量的TiO2。除少量化合物外,氧化铝喷涂涂层由γ-Al2O3和α-Al2O3组成。这是因为当在喷涂期间冷却熔融的Al2O3时,γ-Al2O3和熔体的界面能小于α-Al2O3。因此,首先在熔融的Al2O3中形成γ-Al2O3核,并且在随后的冷却中,根据冷却。发生的相变根据速度而不同。对于较小尺寸的Al2O3液滴,由于较快的冷却速率,γ-Al2O3保持在室温。对于较大直径的液滴,由于它们较慢的冷却速率,它们将转化为α-Al2O3。

碳化钨粉末及其涂层的X射线衍射图,原粉主要是WC,喷涂后的涂层有一定量的W2C,但仍以WC为主,说明喷涂过程中发生脱碳。该层的表面能为59.9kJ/m。该结果表明氧化铝喷涂和碳化钨喷涂都具有较低的表面能并且可以用作防污涂层。

氧化铝喷涂铝管

氧化铝喷镀原理

显示了腐蚀后氧化铝涂覆的碳化钨涂层的形态。从图7和图8中可以看出,浸渍3小时的氧化铝涂层表面有起泡和变色,详细氧化铝喷涂的硬度加工,涂层开始失效,α-Al2O3不与HCl和HF发生反应,因为它发生在喷涂过程。相变产生亚稳相γ-Al2O3,在HCl和HF的混合溶液中产生以下化学反应:TiO2+HF*H2[TiF6]+H2Oγ-Al2O3+HCl*AlCl3+H2O腐蚀失效。浸渍72小时后,碳化钨涂层表面仍然很亮,没有腐蚀现象。这是因为喷涂后的涂层结构主要是WC和W2C,并且两相都不与酸反应。

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