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碳化钨辊环失效的影响因素及控制

更新时间  2018-07-26 15:15:51 阅读

碳化钨辊环

碳化钨辊环失效的原因

高速线材轧制在高达900-1000°C的温度下进行,最终轧制速度为60-150m/s,受外加应力和热应力的影响,每秒高达300次,滚动辊环更高。性能要求

而碳化钨是基本材料,并且通过其他附加元素来改善接头性能,由金属钴或钴和镍制成的轧制辊环作为粘接材料具有高硬度、,良好的强度,、,耐磨性和更好。疲劳强度和耐高温氧化性能满足这种使用环境。但是,应用程序中会出现一些故障,需要进行分析和控制,具体而言:

1、耐磨

当滚动槽中的微裂纹达到一定深度时,如果没有及时去除磨削,则凹槽中的微裂纹继续膨胀。达到临界深度后,恶性辊环、发生辊环破裂,因此有必要及早修复它并确保它是微的。裂缝彻底磨损,为了安全起见,应该进行一定量的研磨。添加。

当安装卷起的辊环时,锥形套筒和卷起的辊环的内孔必须适当匹配,碳化钨喷涂辊环的热膨胀系数非常小,锥形套筒的热膨胀系数大,约为碳化物辊环的两倍,并且轧制辊环的内孔将受到锥形。因此,热膨胀产生的张力很重要。在高速线材轧制生产中,轧制辊环和锥形套筒的混合量优选为0.01-0.03mm。

3、冷却

冷却是为了减少轧制过程中轧制辊环表面高温的热应力疲劳冲击,详细碳化钨涂层硬度是多少?,从而减少热裂纹的发生,延缓热裂纹的扩展,降低温度对腐蚀的影响,从而降低开裂和改善轧制。辊环的寿命可防止由热裂纹的快速膨胀引起的恶性辊环的发生。

4、滚动吨位

轧制的辊环槽中的微裂纹是不可避免的,并且随着时间(轧制量)逐渐增加以延伸、。通常,当深度约为0.2-0.4mm时,应将机器磨平。该裂缝深度被认为是安全深度,此时的轧制量是合理的轧制量。

5、处理和存储

碳化钨是一种脆性材料,重,不方便处理,容易损坏。因此,在仓库中滚动辊环、的仓库、上下机器、修复等方面应特别注意,小心处理,不要重叠或碰撞。

另外,冷钢、意外止水、轧制线堆叠钢、转向中心不好、辊环接缝调整不当,操作不当还会导致硬质合金辊环失效,应注意生产。


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