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等离子喷涂的六个优点

更新时间  2018-08-04 10:35:15 阅读

炫科热喷涂使用的等离子喷涂技术使用等离子弧作为热源,合金粉末作为填充金属,与其他表面堆焊方法相比具有以下6个优点:

第一优点:

等离子喷涂流程是自动化的,易于机械化和自动化操作,并降低劳动强度。

第二优点:

等离子喷涂修复

生产率高,目前的沉积速率达到9千克/小时。埋弧自动焊接接近高生产率,超过了普通的手工电弧堆焊和氧乙炔表面。

第三优点:

等离子喷涂层形成平坦的、平滑,成型范围广,控制精确,通过改变规格参数,一次喷焊可控制宽度3-40 mm,厚度0.25-8 mm,这是其他堆焊方法难以实现的。

第四优点:

基础材料具有低的合金稀释率。由于过程中可调节规格的数量不同,可以主动控制热输入。合金粉末在电弧柱中预热并转变成喷雾形状的熔池,其对电弧吹气力具有缓冲作用。熔池被均匀加热,从而可以控制贱金属的渗透,并且可以降低贱金属对合金的稀释率。稀释率可控制在5-15%的范围内,接近氧乙炔表面的稀释率,并且远低于其他表面处理方法。

第五优点:

等离子喷涂层的质量和工艺稳定性良好。由于等离子弧的稳定性,外部因素的干扰(周围气流的流动,喷枪的高度,工件的角度,角度的微小变化等)对电气参数的影响(电弧电压、)电弧电流)和电弧稳定性受影响较小,使得过程更容易稳定。合金粉末完全熔化并且飞溅较少。熔池中的炉渣和气体易于去除,并且易于消除焊接层中的孔隙和夹渣等质量缺陷。由于等离子弧的高温,热性能。喷焊速度快且熔化一次,因此工件的热影响区很小。该喷焊合金具有细晶粒结构,硬度和化学成分均匀,喷焊层质量好。

第六优点:

合金粉末易于制备,材料种类繁多。用于喷焊的合金粉末在熔炼后直接雾化成球形粉末,易于制备。与灯丝材料不同,它受到处理技术的限制,如铸造、滚动、绘图、磨削。可根据所需配方将其熔炼成不同成分的合金粉末,以获得各种性能的合金焊接层,以满足不同条件下不同部件的表面性能要求。有许多种类型的喷焊合金材料,如钴基、镍基、铁基、铜基。一般具有高硬度、耐磨的、耐热的、耐腐蚀合金,很难使线材等堆焊方法,而且这些合金都制成粉末,等离子喷焊简单易行。

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