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超音速喷涂后重熔工艺与性能

更新时间  2018-08-14 18:48:04 阅读

一、超音速喷涂重熔工艺

炫科-超音速喷涂后重熔技术

超音速喷涂后,重熔首先通过火焰、电弧、等离子或爆炸喷涂在基体上制备金属或陶瓷涂层,然后在保护气氛中用超音速喷涂梁对其进行扫描和熔化。超音速喷涂具有较高的能量密度和稳定的输出功率。涂层的组织和性能得到明显改善。在超音速喷涂重熔_上,试样被高能超音速喷涂束辐照。在基体材料表面的薄层和根据需要添加的陶瓷或合金涂层可同时快速熔化和混合:形成了厚度为1,000 m的表面熔化层。熔化层的冷却速度可达10 5℃、10 8℃和0.5℃,与淬火工艺所能达到的冷却速度相当。由于熔化层内液体的扩散和表面张力效应等物理现象,熔化层的冷却速度可达10~5℃或10~8℃。在短时间内(5s-1 Zms),在材料表面形成了具有所需深度和化学成分的表面合金化层。合金化层具有比基体更高的性能,可以实现表面改性。


二、超音速喷涂重熔性能

陶瓷喷涂具有高温耐磨性和耐高温腐蚀性能,已成功应用于航空发动机和热轧钢轧辊。针对热喷涂涂层的缺陷,采用超音速喷涂重熔技术可以有效提高涂层的密度。消除大部分毛孔:改善涂层与金属的结合:从而更好地发挥陶瓷涂层的使用性能,如大气等离子喷涂工艺对Alsl 1043钢轧辊的喷涂。涂层:经过超音速喷涂重熔,孔隙率从92,碱小到几乎为0。显微组织趋于均匀,显微硬度达到H_(10)000。C3从5增加。61前血脑屏障至6。55.。它的性能要好17%;它有很好的耐磨性。朱尔莫莫特。喷管由Cr3cZ-25%NiCr和80%Ni-2组成的超音速火焰喷涂。随着超音速喷涂能量密度的增加,涂层冷却到室温后,随着扫描速度的增加,纵向裂纹逐渐出现。12点?从300 pm到150 pm,s:重熔层的深度逐渐减小。经重熔处理后,显微硬度由860,922提高到955-1048。腐蚀试验结果表明,涂层经重熔处理后的腐蚀还原率为非重熔涂层的50%,为基体的5%。结果表明,超音速喷涂重熔能显著提高涂层的耐蚀性,详细你可以看超音速喷涂后重熔和优点


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