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超音速喷涂的性能与涂层

更新时间  2018-08-27 17:24:54 阅读

超音速喷涂涂层结构和性能

线材超音速火焰喷涂的涂层结构是独特的层状结构,涂层中有更多的孔隙和氧化物夹杂物。涂层性能取决于喷涂工艺和喷涂材料,一般数据如下。

真空超音速火焰喷涂涂层性能

1.工艺技术特点,氧乙炔线超音速喷涂设备操作简单,操作简便,使用成本低,应用广泛,其主要特点是:

2.设备简单,操作方便,成本低,并进行现场维护工作。

3.喷涂材料更广泛,可以喷涂所有可以拉入金属丝的金属材料,并可以喷涂复合金属丝。

4.在喷涂过程中,基材传热较少,工件不易受热变形,可喷涂厚涂层。

真空超音速喷涂喷机

主要影响工艺参数

影响电线超音速火焰喷涂涂层质量的主要因素是:压缩空气流量和压力、氧气-乙炔流量和压力,喷嘴烧坏和送丝轮磨损。

1.压缩空气流量和压力。大多数使用的火焰喷枪是气动涡轮机。因此,在喷射过程中压缩空气的流速和压力必须保持恒定。否则,送丝速度会突然缓慢,这将严重影响导线的熔化效果。

2.氧气-乙炔流量和压力。当氧的比例低时,火焰是碳化火焰并且温度低,这适合于喷射具有较低熔点的材料,并且可以防止喷涂材料的氧化脱碳。当火焰为中性火焰时,火焰电流温度约为3050℃,适合喷涂各种合金。氧气-乙炔流速和压力决定了喷枪的火焰功率。为了保持焊丝熔化的一致性和稳定性,在喷涂过程中氧气和乙炔的流速和压力必须稳定,否则会出现焊丝。“过熔”或熔化不良,影响涂层质量。

3.喷嘴烧坏和送丝轮磨损。当喷嘴燃烧得更严重时,火焰流的对称性和稳定性将直接被破坏。送丝轮的过度磨损将导致送丝速度不稳定,并且它们都导致丝的熔化不一致。


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