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等离子喷涂粉末参数

更新时间  2018-08-29 15:42:20 阅读

一、喷雾粉的选择原则

(1)根据基体表面的工作条件和技术要求选择合适的粉末。

(2)喷涂粉末的热喷涂系数应尽可能接近基体的热喷涂系数,以避免由于热膨胀系数的差异而引起的涂层较大的收缩应力。

(3)粉体熔点低,流动性好,提高了粉料加入量。

(4)粉末的粒度和均匀性不均匀。

二、粉末品种的筛选

根据喷涂基材表面不同的工作条件和技术要求,可以选择耐磨、耐热、导电、绝缘、耐化学腐蚀等性能不同的热喷涂专用粉末。在基板表面上具有目标功能的涂层中。

热喷涂粉末涂料的几种不同性能选择如下:

等离子喷涂设备

(1)耐磨涂层

对于大量常温(或温度低于400摄氏度)和弱腐蚀性介质的工作,还要求基材表面具有良好的耐磨性,如机床轴颈和钢轨表面,可以选择成本较低的铁基合金粉末。如果对涂层的硬度要求较高,并且涉及较少的碰撞条件,则可以选择氧化铝-钛复合粉末和氧化铬粉末等陶瓷氧化物粉末。

(2)耐腐蚀、耐磨、耐热涂层。

例如,可以使用过热蒸汽阀和发动机排气阀的密封面、镍基和钴基合金粉末。

(3)耐高温涂料

可以使用钨、钽、氧化铝、氧化钇稳定的氧化锆。

(4)具有特殊硬度要求的耐磨涂层

可以使用钴包覆碳化钨粉末。

三、粒度选择

颗粒大小直接影响喷枪的性能和质量。当粉体粒度为国西时,容易造成喷嘴堵塞和粉体蒸发;当粉体粒度过粗时,会造成粉体熔化不均匀,涂层中插层粉体增多,影响涂层质量。等离子喷涂中的颗粒尺寸一般为140~325目。

四、粉末进料流量的选择

送粉流量受喷枪结构、工作电流、工作电压、工作气体流量的影响。当粉末流速过高时,粉末不能完全熔化,涂层的插层粉末增加,孔隙率大,组织疏松,涂层间的结合强度降低;当粉末流速过小时,沉积效率提高。粉末含量低,喷涂时间增加,获得一定厚度的涂层,导致基体过热和变化。形状和降低喷涂效率。

在等离子喷涂中,送粉速度通常为15-20g/min,镀镍铝粉为13-17g/min。


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