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用在烟气轮机叶片的等离子喷涂

更新时间  2018-08-29 16:01:32 阅读

烟气轮机利用催化裂化过程中产生的高温烟气再做功,将热能转化为电能。所产生的电能驱动整个精炼单元的运行。它不仅充分利用了能源,而且减少了废气的排放。它是炼油企业的关键设备,对实现节能减排目标起着非常重要的作用。角色。烟气轮机的运行状况直接关系到炼油企业各机组的长期安全运行,影响企业的经济效益。

等离子喷涂设备

但是,烟气轮机的工作环境十分恶劣:高温、高压、固体颗粒的腐蚀和冲击,导致叶片腐蚀严重。烟气轮机的使用温度为600-800℃,烟气轮机中的烟气是焦炭(残渣)油(常掺沥青)的燃烧产物。它含有大量的有害元素或介质,如S、K、Ca、Mg、Na、V、Fe、SO2、SO3等,这些元素或介质通过反应会产生一系列低熔点化合物或共晶。沉积在叶片表面上,具有高腐蚀性。另外,烟气用一定浓度的催化剂颗粒(如硅酸铝等)高速移动,对叶片表面造成冲蚀,叶片没有涂层保护,一般使用周期只有2-6个月,整个叶片都会被腐蚀和磨损。为解决这一问题,必须解决烟气轮机叶片的腐蚀防护问题。


热喷涂技术是一种表面防护和表面强化技术。近年来发展迅速。涂层具有优异的耐蚀性、耐磨性和隔热性能。它已被广泛应用于航空航天、机械制造、石油化工、汽车等领域。等离子喷涂是一种热喷涂技术。它是以等离子弧为热源的热喷涂技术。等离子弧是一种高密度热源。电弧被压缩并集中在等离子喷枪中。等离子喷涂具有以下三个主要特点:第一,工件不变形,热处理后不改变基体金属的性能;第二,有多种涂层,由于火焰温度高,可以加热到全部的熔化状态。各种喷涂材料,从而可以得到各种性能优良的涂料;第三,工艺稳定,涂料质量高。采用等离子喷涂技术制备烟气轮机叶片防腐涂层是一种有效的方法。


烟气轮机叶片等离子喷涂工艺过程为:在喷砂基材上脱脂生锈,制备过渡层喷涂工作层。烟叶涂装的主要成分为CO35~60%、CR25~40%和NI8~15%。该涂层具有较强的耐高温腐蚀性、高温硬度和优良的保护性能,能够完全满足各种动力烟气轮机叶片的工作要求。


等离子喷涂技术在烟气轮机叶片高温腐蚀中得到了很好的应用。实践证明,热喷涂技术是解决炼油设备腐蚀磨损的有效技术。例如:上海石化引进美国烟机,运行572天后,叶片全部磨损报废;使用国产GH864材料和涂层后,连续运行52570小时,创造了烟机最长的连续工作记录。e.对广州石化炼油厂烟气轮机叶片进行涂装后,连续运行18288小时后叶片状态良好。济南炼油厂在喷涂保护后,平均每小时可节省5000千瓦/小时。烟气轮机在高灰尘(平均浓度345.3mg/m3)和严重硫腐蚀(含硫量30-44.5kg/h)的环境下连续运行8424小时后关闭,叶片完好。


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