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超音速喷涂和氧化铝喷涂的特点比较

更新时间  2018-08-30 11:08:21 阅读

超音速电弧喷涂锌和铝涂层的特点

钢结构部件喷涂锌、铝涂层和封闭涂层,形成长效保护复合涂层,与一般有机涂层相比具有突出的特点:

1.保护期长:喷锌、喷铝复合涂层、保护有效期一般为20  -  30年,是大气中有效期最长的60年国外记录,而有机涂层保护期一般为3  -  8年

2.粘接强度高于有机涂层,达到2-3kgf / mm2

3.耐高温:喷涂的铝涂层经过扩散处理,可在900°C下抗氧化;锌涂层也可以承受450°C的温度。

4.没有老化恶化问题

5.耐磨、可水洗、良好的抗划伤性

氧化铝喷涂

锌喷涂和氧化铝喷涂比较

锌喷涂是国外最早的阴极保护涂料。 20世纪60年代之前的大多数长期保护都是喷锌。

1.锌层是牺牲阳极材料,因此锌喷涂层的防腐蚀率高于铝喷涂层。耐腐蚀时间与厚度成正比,长效防腐蚀、锌喷涂层应具有一定的厚度。

2.锌的密度(7.09 / cm3)。它比铝(2.7cm3)高2.6倍,因此喷涂相同厚度的涂层,锌的消耗量是铝的2.6倍。据国外资料显示,喷涂等效涂层厚度时,锌的含量是铝涂层的两倍;

3.锌喷雾形成的ZnO粉尘对人体呼吸道有害;

4.喷锌时,由于空气中CO含量不足,不能形成稳定的ZnCO3保护膜,锌(OH)2松散会在锌涂层上产生许多“白锈”,腐蚀速率增加;

5.由于城市大气中的大气SO2含量较高,因此雨水的酸度增加,这也会破坏ZnCO3薄膜的稳定性,加速锌涂层的腐蚀速度。

随着新型电弧喷涂技术的发展,铝涂层长效保护涂料被广泛应用于世界大型钢件中。锌喷涂层继续用于农村环境用于水和碱性气氛逐渐被铝喷涂层取代。

锌喷涂、铝喷涂层的腐蚀速率与所用环境介质的pH值密切相关。通常,锌喷涂涂层优选用于弱碱性条件,铝喷涂涂层优选用于中性或酸性条件下。

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