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热喷涂涂层的耐磨损性能检测

更新时间  2018-08-31 09:20:50 阅读

涂层在机械(machinery)工业的应用(application)中最多和最能发挥其作用(role)的性能(xìng néng)就是其耐磨(nài mó)损(零部件失效的一种基本类型)性能。碳化钨喷涂碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸-氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨,常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。涂层的耐磨损性是指涂层与其他相互接触的物体在相对运动的条件(tiáo jiàn)下抵抗磨损的能力。热喷涂层的耐磨耗性取决于微观组织与硬度(Hardness)等性能的配合。由于喷涂涂层中存在一些气孔,而且氧(Oxygen)化(oxidation)物作为薄膜(薄而软的透明薄片)介于涂层粒子之间或以不同形态(pattern)存在于涂层组织内。因此,虽然其宏观硬度并不很高,但却具有很高的耐磨性。尤其是在有润滑(lubrication)油的情况(Condition)下,涂层的气孔会起到储油孔的作用,从而显示出优良的耐磨性。此外,涂层的摩擦磨损性能并非材料(Material)的固有特性(characteristic]),而是由磨损系统(system)中许多因素(factor)共同决定的,是相对的、有条件的。若条件改变,其磨损试验的数据(data)会发生很大变化。因此,只有在某种具体条件下才能对涂层的耐磨性能进行评价。

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涂层的耐磨(nài mó)性能(xìng néng)检测(jiǎn cè),一般是模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)磨损(零部件失效的一种基本类型)的工况条件(tiáo jiàn),进行对比性的摩擦磨损试验,以评定检验涂层的耐磨(nài mó)性。超音速喷涂是1981年美国的Browing发明了发明的一种新型热喷涂技术。超音速火焰喷涂(HVOF)设备的核心为喷枪,喷枪由燃烧室(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)、Laval喷嘴(将焰流加速到超音速)和等截面长喷管(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)三部分组成。超音速喷涂工作原理:由小孔进入燃烧室的液体燃烧,如煤油,经雾化与氧气混合后点燃,发生强烈的气相反应,燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀,此膨胀气体流经Laval喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。此焰流加热加速喷涂材料至基体表面,形成高质量涂层。

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