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热喷涂锌铝防腐蚀涂层典型应用

更新时间  2018-09-07 14:54:02 阅读

一、抗大气(dàqì)腐蚀涂层的应用钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构,这些钢构件因长期暴露在大气中,受到气候变化和日晒雨淋,表面迅速氧化(oxidation),生成一层三氧化二铁,严重影响钢结构的强度及使用(use)寿命。超音速喷涂工作原理:由小孔进入燃烧室的液体燃烧,如煤油,经雾化与氧气混合后点燃,发生强烈的气相反应,燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀,此膨胀气体流经Laval喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。此焰流加热加速喷涂材料至基体表面,形成高质量涂层。为防止钢结构表面的氧化,以往一般都采用油漆保护,其防腐年限一般在3-5年,因此需要经常性进行维修(wéi xiu)、保养,常见的方法就是拷铲油漆,耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌(zinc)、喷铝(Al)工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭(fēng bì),则防腐年限更长。钢结构(工程结构)(Structure)表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳极(anode)保护作用,从而达到钢结构长效防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺( technology)。如:长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。

碳化钨喷涂 | 等离子喷涂

二、抗水腐蚀涂层钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构(工程结构),它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击,同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺( technology),大大提高了钢闸门的耐蚀性,比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。


三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)

1、热浸镀锌工艺预处理(processing)采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)的隐患,使热镀锌层(zinc coat)容易产生脱落。喷锌、喷铝(Al)工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌(galvanization)工艺( technology)有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。氧化铬喷涂化学性质:溶于热的碱金属溴酸盐溶液。不溶于水、醇、酸和碱。对光、大气、高温及二氧化硫和硫化氢等腐蚀性气体均极稳定。有很高的遮盖力。有毒。碳化钨喷涂碳化钨,是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为WC,分子量为195.85。为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体。

3、采用热镀锌(zinc)工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

4、采用热浸镀锌(zinc)工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程(process)中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝(Al)工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。

5、由于热浸镀锌(zinc)工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。

6、热镀锌工艺对水质污染(pollute)十分严重,环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。


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