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金属喷涂的优缺点和金属喷涂工艺的原理

更新时间  2018-09-13 15:22:36 阅读


等离子喷涂

        热喷涂技术在国内外已成为许多产品制造和修复的适用技术。氧化铝喷涂氧化铝化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物,熔点为2054℃,沸点为2980℃,在高温下可电离的离子晶体,常用于制造耐火材料。如美国波音公司(Company)制造的747飞机其发动机的许多零部件都采用热喷涂技术,其翻修寿命从4 000小时提高到16 000小时。目前国内采用等离子(ion)喷涂工艺( technology)的单位已有几百个,采用火焰喷涂的单位则更为普迫。尤其在冶金、机械、电力、煤碳、铁道等部门的推广使用都取得了较好的经济效益(Economic performance)。        
随着市场上原料(raw material)价格上涨,热喷涂技术(Technology)越来越显示出它的重大经济(Economy)和技术效益,在许多场合应用(application)热喷涂技术,可以挽救许多本应报废的零件。此外,还可用低价材料制造(zhì zào)零件,然后用热喷涂技术进行表面处理,使其耐磨(nài mó)耗性、防锈性、防热性防腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性等能满足要求。         
金属喷涂工艺的原理
金属喷涂就是涂层材料(Material)以某种热源熔化或使涂层材料呈熔融状态后,用压缩(compression)空气、等离子喷涂(ion)流或某些可燃气体及其混合气等高速气流将其吹散成细小颗粒并喷射到工件经过预处理(processing)的表面上。当熔化的涂层材料与表面碰撞时,处于熔融状态的珠形拉子在表面上散开,经冷却(cooling)后粘附(adhesion)到工件上,从而形成具有薄层结构的覆盖层。而连续不断地喷射,便铺展和堆积成所需厚度的覆层。 

  (2)涂层由无数细小微粒与微粒铺展、堆积而成,表面多孔,能存油,润滑性能(xìng néng)较好。

  (3)涂层的厚度不受限制,可以从0.05mm到很大厚度,这对修复较长工件特别有利。

  (4)金属喷涂除了作为防腐(anticorrosion)措施要考虑(consider)涂层材料与基体材料的微电池作用(role)外,在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作喷涂的材料及基体材料都可是金属,也可是非金属。 

  (5)设备不太复杂,移动方便,一般不受场地限制,但喷涂会产生火星,要考虑防火(fáng huǒ)、防爆措施。而且操作条件也差。 

  (6)由于喷涂材料(Material)不受可焊性限制,采用喷涂加工(Processing)可以节约钢材与有色金属(如铜、铅、锌)。碳化钨喷涂碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸-氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨,常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。 

  (7)采用金属喷涂修复机械零件,成本(Cost)低,周期短、耐磨(nài mó)耗性能(xìng néng)较好。超音速喷涂工作原理:由小孔进入燃烧室的液体燃烧,如煤油,经雾化与氧气混合后点燃,发生强烈的气相反应,燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀,此膨胀气体流经Laval喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。此焰流加热加速喷涂材料至基体表面,形成高质量涂层。


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