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陶瓷喷涂和热喷涂工艺需求具体分析

更新时间  2018-09-17 16:56:18 阅读

热喷涂工艺,陶瓷喷涂

在选择(Select)热喷涂工艺( technology)时,应针对具体需求进行具体分析(Analyse),下面分析从涂层性能、喷涂材料(Material)类型、喷涂经济(Economy)性能及现场施工适应性等四个方面进行分析。陶瓷喷涂对在各种恶劣环境下工作的普通材质各类形状部件表面进行强化处理,处长金属材料寿命。
  1、喷涂性能(xìng néng)要求不高、使用(use)环境(environment)无特殊要求,且喷涂材料熔点低于2500℃,可选择(Select)设备(shèbèi)简单、成本(Cost)较低的氧(Oxygen)-乙炔火焰喷喷涂工艺。如一般工件尺寸修复和常规表面防护(fánghù)等;
  2、喷涂性能(xìng néng)要求较高。陶瓷喷涂对在各种恶劣环境下工作的普通材质各类形状部件表面进行强化处理,处长金属材料寿命。工况条件较恶劣的贵重或关键(解释:比喻事物的重要组成部分)部件,可选用等离子(ion)喷涂工艺( technology)。相对于氧(Oxygen)乙炔火焰喷涂来讲,等离子喷涂的焰流温度高,溶化充分,具有非氧化(oxidation)性,涂层结合强度高,空隙率低;
  3、涂层要求具有高结合强度(strength)、极低空隙率时,对金属或金属陶瓷涂层,可选用高速火焰喷涂工艺;对氧(Oxygen)化物陶瓷涂层,可选用高速等离子喷涂工艺。
  行业专家认为热喷涂工艺( technology)需要注意一下几点:
  1、根据工件的材料、技术要求及工作(job)条件等选用基层及工作层用材料。选料时参阅其他有关资料。一般情形,薄涂层选用细粉,厚涂层选用粗粉。
  2、零件喷涂的主要目的大都是补偿磨损尺寸。超音速喷涂工作原理:由小孔进入燃烧室的液体燃烧,如煤油,经雾化与氧气混合后点燃,发生强烈的气相反应,燃烧放出的热能使产物剧烈膨胀,此膨胀气体流经Laval喷嘴时受喷嘴的约束形成超音速高温焰流。此焰流加热加速喷涂材料至基体表面,形成高质量涂层。一般,喷涂后必须机械(machinery)加工达到尺寸和形位精度(精确度)要求,因此确定涂层厚度时应考虑加工余量,并考虑喷涂后工件热态与冷态的尺寸差异。补偿层厚度以0.4~1mm为宜,局部(part)厚度应3mm。加工余量一般可取0.40.8mm。对于工件磨损量小,只喷涂自粘结复合材料(Material),其厚度应0.3mm。
  3、以涂层材料性能、厚度及粒度确定喷涂参数,包括乙炔和氧气(oxygen)的压力、喷距、喷枪与工件的相对运动速度等。这些参数除参考有关资料(Means)外,应注意积累经验数据。  

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