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超音速喷涂耐磨涂层怎么选?

更新时间  2018-09-25 18:19:35 阅读

问:如何选择热喷涂耐磨涂层?

答:在机械部件表面喷涂耐磨涂层的主要目的是提高性能,延长使用寿命。基本出发点是零件的表面强化。、修复旧废料、,恢复因磨损或腐蚀引起的尺寸公差,并赋予零件更好的耐磨性,提高产品质量。对于设备的某些部件,通过喷涂耐磨涂层,将改善整个机器的性能和技术规格,从而提高产品的质量。由于机器的工作条件和使用条件不同,磨损机理也不尽相同,因此应有针对性地选择合适的涂层。

(1)抗磨损磨损涂层

许多零件,如各种破碎机、泥浆泵、农业机械和混凝土搅拌机等工程机械,经常遭遇矿物磨损、岩石、砂等磨料。一些铁基、镍基、钴基材料喷涂在这些机械磨损部件的表面或陶瓷颗粒如WC、Al2O3、Cr2O3、ZrO2添加到这些喷涂材料,以获得复合涂层,这可以显着提高抗 - 磨损性能。

超音速喷涂耐磨涂层怎么选?

(2)防粘涂层

喷涂基于铁基的、镍基或钴基WC、Al2O3、Cr2O3、ZrO2复合涂层在零件表面,或喷涂陶瓷,会增加或改变物理和化学结构以及物理性能差异和物理性能之间的摩擦力、对,从而改善机械零点。部件的抗粘性磨损性能。此外,钼涂层在边界润滑条件下具有优异的抗粘着磨损性。

(3)耐微动磨损涂层

凸轮从动件、气缸衬套、涡轮叶片和其他零件经常因微动磨损而失效,喷涂自熔合金、氧化物或硬质合金金属陶瓷、一些镍、铁、钴基材料可以显着提高零件抗微动磨损。

(4)耐热耐磨涂层

各种热作模具、滚压管上浆冲床、压铸模具和粉末冶金模具等,不仅在高温环境下,还遭受磨损、挤压、冲击和冷热疲劳,可喷一些钴基自熔合金、Ni / A1和陶瓷可提高耐高温磨损性。

(5)冲击磨损和抗气蚀磨损涂层各种风机、水电阀的故障主要是由腐蚀磨损引起的:而涡轮叶片、喷嘴和各种气缸套经常因气蚀磨损而失效,可喷涂镍基自熔合金、自熔合金加铜粉、不锈钢、超细Al2O3、Cr2O3、WC复合粉末,显着提高零件的抗侵蚀性和抗气蚀磨损性。

问:影响渗透质量的因素有哪些?

答:影响渗透质量的因素如下。

(1)合金粒径对铸件渗透的影响

铁合金的粒径对铸造渗透的质量有影响。结果如表5-2所示。除了粒径小于0.06mm外,它可以熔融,但当粒径小于0.15mm时,渗透深度浅,由细粒浆料形成的合金层具有良好的性能和结构均匀性。

(1)浇注温度对铸件渗透的影响

如果浇注温度过低,合金涂层不能获得足够的热量,流动性差,熔融金属的渗透能力降低,熔融金属不易与合金颗粒熔化,熔渣等缺陷夹杂物和毛孔经常发生。如果浇注温度太高,则合金涂层很容易被熔融金属消散,并且不能形成表面合金层。同时,铸造温度应与合金涂层中的合金类型和比例相匹配,如与Cr-Fe表面合金化。当贱金属是铸铁时,铸造温度优选为1390°;使用高碳铬铁粉表面。合金化时,当贱金属为低锰铸钢时,合适的浇注温度为1580°。

(2)助熔剂对铸件渗透的影响

适当添加助熔剂有利于铸件表面的合金化。助熔剂的良好功能是它可以提高熔融金属润湿合金粉末的能力,因为助熔剂防止合金颗粒表面氧化和清洁合金表面。因此,任何具有低熔点、和低密度、且具有良好流动性和抗氧化和除锈能力的材料都可用作焊剂。常用的复合助熔剂(主要是硼砂,适当加入硫酸钠和氟化物等)有利于消除合金层中的熔渣。通过添加合金粉末的2质量%至10质量%的焊剂可以获得良好的效果。太多,合金浆料在相同量的粘合剂下具有低强度。

(3)粘结剂对铸件渗透的影响

为了防止增强颗粒在铸造过程中被熔融金属消散,通常需要添加粘合剂以将增强颗粒形成合金浆料,然后将其置于模具的特定部分中,或者直接涂在模具表面,并烘烤。浇注后沥干。粘合剂的类型和数量应该是合适的。否则,在高温金属液的作用下容易发生化学反应,产生气体或其他杂质,导致孔隙和夹渣等缺陷。常用的粘合剂有树脂、水玻璃、桐油等。(4)涂层厚度对铸件渗透的影响

当涂层薄时,很少有合金在高温下分解,这不足以形成合金层,并且也容易被熔融金属冲走。然而,过厚的涂层将不会被熔融金属完全饱和和熔化,并且在铸造期间可能发生裂缝。优选的涂层厚度为3至8mm。

问:真空负压铸造的基本原理是什么?

答:金属真空负压铸造工艺是在真空吸附作用下多孔金属在多孔松散颗粒之间的复杂流动过程。基本原理是真空负压使熔融金属通过孔隙渗透到合金涂层中,包围合金颗粒,并通过一系列高温冶金物理化学反应在原始涂层的位置形成合金层。助焊剂和其他添加剂的作用。因此,作为铸造技术与冶金强化技术的有机结合,金属真空负压铸造渗透技术充分利用铸造凝固潜热的作用,分解和扩散被渗透的元素、,从而形成特殊的合金铸件。铸件表面的性能。渗透强化层。

问:超音速喷涂可以取代电镀硬铬吗?

 - 答:铬层具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性、长期表面维护、简单的工艺和低成本。除了用作装饰涂层之外,镀铬长期以来被广泛用作机械部件的耐磨和耐腐蚀涂层。此外,电镀硬铬电镀技术通常用于修复损坏的部件。但是,硬铬电镀过程中产生的Cr会造成严重的环境污染,限制了其开发和应用。已经使用常规的热喷涂方法,例如等离子弧或低速燃烧来代替镀铬。虽然已经取得了一些成功,但是过多的孔隙,粗糙的表面轮廓和低的粘合强度会妨碍它们的使用。在某些情况下,当这些方法用作硬铬电镀的替代方案时,会发生裂缝和剥落。 超音速喷涂技术的发展为镀铬提供了可行的替代方案。超音速喷涂与镀铬相比具有许多优点,包括厚层喷涂性能(对于某些材料超过2.5mm),没有元件尺寸限制,不需要化学溶液维护和低安装应用成本。 超音速喷涂工艺是一个简单的三步工艺。适用于大直径缸套、液压传动轴、输液泵转子、活塞、飞机起落架、主转子轴、连铸模具铜板等易损件,采用超音速喷涂代替电镀硬铬,取得了很好的效果。


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