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碳化钨喷涂的涂层质量怎么检测?

更新时间  2018-09-27 13:42:00 阅读

热喷涂的质量与表面工程技术应用的成功直接相关,并且与组件甚至整个设备的使用寿命和安全性能有关。因此,必须对涂层表面进行质量检查。涂层表面的质量检查有三种基本方法:目视检查、无损检测和破坏性采样。

一、目视检查

(1)目视检查的目的除了保护基板和实现某些功能指标外,涂层的目的几乎总是要求具有一定的外观质量,并且不允许有明显的缺陷。此外,可以在一定程度上推断目视检查。涂层工艺不足。因此,涂层的外观检查是最常见的检查内容,如果外观不合格,则不需要测试其他物品。

用肉眼或低放大率放大镜检查表面涂层是最基本的方法之一。对于一些较厚的碳化钨喷涂层,可以用肉眼观察表面涂层毛孔、氧化、剥离、飞溅、表面裂纹和表面缺陷如剥离。

碳化钨喷涂的涂层质量怎么检测?

(2)检查条件为了便于清楚地观察涂层表面缺陷、以防止外界因素的干扰,应在指定的目视检查工作台或外观检查箱中进行涂层表面缺陷的目视检查。

当目视检查工作使用自然照明时,样品应放置在没有反射光的白色平台上,并通过顺时针方向的自然散射光检查。

当目视检查工作台和目视检查箱被人工照明时,照度应为300lx,这与自然光相似(相当于40W荧光灯500mm处的照度)。对于目视检查,样品与肉眼之间的距离不小于300毫米。对于有特殊要求的重要涂料和样品,允许使用2至5倍的放大镜。

对于检查涂层外观缺陷的试件,应在检查前清洁涂层表面。

二、无损检测

碳化钨喷涂涂层也可以使用无损检测(NDT)技术进行质量测试。

NDT技术检测到由材料内部结构异常引起的、组件、组件、组件、组件的更改或由材料缺陷引起的缺陷。该片的内部和表面缺陷等,并判断和评估缺陷的类型和类型、属性、数字、形状、位置、大小NDT技术有很多种类,包括超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粒检测、渗透检测是最常用的五种常用检测方法俗称常规无损检测技术。除了这五种常规NDT技术外,还有一些其他NDT技术被更频繁地使用,例如中子射线检测技术、射线计算机断层扫描检测技术、声发射检测技术、噪声检测和诊断技术、磁弹性检测技术(巴克豪森)噪声检测、磁声发射检测)漏磁场检测技术、工业内窥镜检测技术、激光全息检测技术、微波检测技术和漏电检测技术。

各种非破坏性测试方法具有其应用范围,并且它们不能完全相互替换。没有一种方法是无所不能的,并且任何一种检测方法都不可能提供所需的所有信息。因此,必须根据不同的缺陷类型选择一种或两种NDT技术进行检测。

就缺陷的类型而言,它通常可分为两种类型,体积类型和区域类型。表1显示了不同的体积类型缺陷及其可用的NDT方法。表2显示了不同的区域类型缺陷及其可用的NDT方法。

表面涂层的质量通过NDT技术进行测试。还应调查要检查的对象的许多方面,包括:

(1)涂层材料的特性(磁性、非磁性、金属、非金属等),适用于不同涂层材料性能的无损检测方法见表9-3。

(2)零件的形状(管、粘贴、板、蛋糕和各种复杂的形状)。

(3)部件中可能出现的缺陷形式(体积类型、区域类型、连续型、分散型)。

(4)部件中可能存在的缺陷部分(表面或表面内部的表面)。

一般来说,辐射检测对体积缺陷敏感,超声波检测对表面缺陷敏感,磁粉检测只能用于检测铁磁材料,渗透检测用于检测表面开口缺陷,涡流检测是对于开口或近表面缺陷磁性和非磁性导电材料具有良好的适用性。在碳化钨喷涂涂层表面进行无损检测时,必须根据具体情况做出具体的技术选择。

破坏性采样如果将碳化钨喷涂技术应用于零件的大规模、批处理,则通常需要提取一些部件进行破坏性采样,以确保零件表面上碳化钨喷涂层的质量。可以通过金相分析进行破坏性测试。执行常规检测(检查)技术和方法。


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