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碳化钨喷涂流程中的流程

更新时间  2018-09-27 14:04:26 阅读

通过与国外碳化钨喷涂制造商的交流,我们已经试制了喷涂气缸并掌握了等离子喷涂的工艺:气缸孔精密 - 气缸孔纹理 - 清洗 - 气缸喷涂  - 超过碳化钨喷涂处理 - 最终珩磨。在这里,分析了碳化钨喷涂过程的关键。

碳化钨喷涂流程中的流程

1.气缸孔纹理

在碳化钨喷涂之前,气缸孔的内壁应该被机械地纹理化以形成类似于燕尾槽的凹槽形状,使得涂层与内壁凹槽形成机械接合,以提高涂层的结合强度。示出了冲裁工具和加工槽。

2.气缸孔清洁

在纹理处理之后,必须清洁气缸孔的表面以去除油脂、碎屑和毛刺,以确保气缸孔内壁的清洁度,以改善涂层与气缸孔之间的粘合强度。通常国内的三工位清洗机都能满足要求:整体喷涂 - 气缸孔定位清洗 - 压缩空气干燥。同时,需要在清洗站之后设置SPC检查站,以在纹理化之后检测气缸孔的尺寸。主要检测内容是气缸孔直径、位置度。

3.气缸孔碳化钨喷涂

碳化钨喷涂材料

根据碳化钨喷涂线的性能要求不一样,主要包括低碳钢、中碳钢、高碳钢和不锈钢材料。具体分析如下:

低碳钢:成本最低,可以实现碳化钨喷涂涂层与传统活塞环的良好匹配;

中碳钢:碳化钨喷涂涂层可以提高气缸孔的耐磨性和耐腐蚀性。建议使用氮化活塞环进行匹配;

高碳钢:碳化钨喷涂涂层具有高耐磨性,常用于柴油发动机;

不锈钢:碳化钨喷涂涂层具有高耐磨性和耐腐蚀性,通常用于EGR技术发动机

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