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超音速喷涂

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    超音速火焰喷涂设备

    1. 详细信息

    超音速火焰喷涂,也称为高速氧燃料(HVOF),是在20世纪80年代早期基于普通火焰喷涂和爆炸喷涂开发的新型热喷涂技术。它已被用于传统的火焰喷涂。高能量,高速喷涂方法,具有动能潜在优势。

    超音速火焰喷涂设备热源是利用易燃气体(如H2、C3H3或C3H6等)和高压O2,或使用液体燃料如煤油和酒精和高压O2混合在一个特殊的燃烧室中并点燃,或特殊喷嘴燃烧产生的高温高速火焰流动,剧烈膨胀的气体受水冷喷嘴约束,形成超音速喷涂高温火焰流,燃烧火焰流速可达1500-2000米/秒或更高。在典型的超音速火焰中,可以观察到马赫锥的存在。粉末通过粉末进料口从氮气送到燃烧室中心的粉末通道,粉末沿轴向或横向送入火焰流,超音速可通过加速火焰来实现。流动,即粉末颗粒的加热和加速可以达到、涂层。沉积。由于火焰流的速度极高,喷射的颗粒可以加速到300-650米/秒,同时被加热到熔融或半熔融状态,从而获得具有高粘结强度的高质量涂层。

    在HVOF技术中,喷枪是稳定高速火焰的必要保证,是确保涂层质量的关键。HVOF喷枪主要由三部分组成:燃烧室,混合空气和燃料,加速火焰流向超音速拉瓦尔喷嘴;长横截面喷嘴,将喷雾材料颗粒加速到。由于燃烧火焰温度的限制,超声波火焰与等离子体热源相比具有低温(约3000℃)和高速。对于WC-Co硬质合金,可以有效地抑制喷涂过程中WC的分解。涂层不仅具有高的粘合强度,而且可以最大程度地保持粉末中的硬质耐磨WC相。因此,涂层具有优异的耐磨性并且相当于爆炸性喷涂层,其大大超过等离子喷涂层。它已广泛用于镀硬铬层和喷焊层。

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